电炉是冶金行业的主要加工设备之一,在冶炼、加料、出铁时均会产生大量烟气，其中上料时所产生的烟气较为严重。排放特点为排污点多且不易收集，企业在采取合理有效的收集、治理措施后，污染物能达标排放，对环境的影响大大减小。在铸造企业中，粉尘污染源主要来来自熔化、浇注、落砂、抛丸、打磨、制芯、混砂造型工序，主要污染物为烟粉尘。 针对冶炼电炉粉尘特点及环保部门排放要求，多选用布袋除尘器进行铸造厂冶炼电炉粉尘的治理。电炉根据加工作业工艺程序不同，粉尘产生点也不尽相同，按着现在的环保排放要求多采用布袋除尘器进行粉尘处理，大致安装流程为电炉----集尘罩------管网-----布袋除尘器------风机-------排放 。
      电炉布袋除尘器主要组成有捕集罩，烟道，火花捕集器，除尘器本体，滤袋及喷吹装置，卸灰装置，电控系统，风机和烟囱等。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各室灰斗并在灰斗导流装置的引导下，大颗粒粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的落入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体穿过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管进入大气。随着过滤工况的运行，滤袋上的粉尘会越积越多，当除尘设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500pa)时，由清灰控制装置按压差设定值或时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹滤袋，使滤袋膨胀，将滤袋上的粉尘进行抖落至灰斗中，由排灰机构排出。
      电炉布袋除尘器在设计完成运往现场安装后，其中管道的布置不但影响着除尘器的除尘效率，更关乎整体的安装成本，所以合理的安装是至关重要的。电炉除尘器在设计管道时应注意以下几点：

      1、因其输送的气体性质不同，除尘管道常用的材料是Q235钢板。对于不同的系统。并考虑到适用强度的要求，必需选用不同厚度的钢板制作。
      2、布袋除尘器的管理布置要与厂家的结构相配合，少用有效空间，要符合不防碍操作和便于安装检修两个特点。
      3、布袋除尘器的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则布袋除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10 个。
      4、为防止布袋除尘器粉尘在管道内沉积，除尘器的管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。布袋除尘器管道与水平面的夹角不小于55°。布袋除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无爆炸危险的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。由于布袋除尘器各种特殊原因，管道要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。
     5、为了调整布袋除尘器风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方，以免影响测定结果。大型布袋除尘器收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。
     6、若吸尘点较多的除尘系统，应在各支管上装设插板阀或蝶阀等调节风量的装置。阀门要装在易于操作和不易集尘的位置。
     7、在一般情况下，布袋除尘器除尘系统的排风管应高出屋面0.5-1.5m 。如排风管会影响周围建筑物时，还应视具体情况适当加高。一般露天的垂直排风管的出口应加防雨帽，以免雨水进入管内。可以利用射流且能在较高位置释放排出的污染气体时，顶部可不设防雨帽。
     8、布袋除尘器管道水平安装时，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情况的间距应根据布袋除尘器管道直径确定。布袋除尘器管道垂直安装时，固定件的间距不于4m。拉绳和吊架不允许直接固定在管道的法兰上。
     9、车间工艺布置中应对生产设备和除尘器管道统一考虑，要有全局观念，切忌先布置设备，再连接布袋除尘器管道。