混凝土理论输送量 | 40 m3/h | 混凝土最大出口压力 | 16 Mpa |
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骨料最大粒径 | 20 mm | 电机功率 | 45 KW |
整机重量 | 3200 T |
解决了一系列的购买事项、度过了焦急的等货时间,客户据在接下来更关心的是细石全能型混凝土泵如何才能在施工期间避免故障或者减少故障的发生。关于这个问题的话,细石全能混凝土泵制造商有3点意见要分享给大家。所谓的3点意见就是前期,中期和后期的各个准备工作。
1、细石泵使用的前期准备工作:
施工前对现场进行了解。对发包方提出要求,要求水通、电通(电的电压以及电线能否承受的了细石泵的额定功率)、物料的及时性。
勘察现场,找到细石泵合理的摆放位置以及合理的布管路线。
施工前对设备进行检查,检查设备的00#锂基脂是否有缺,要及时的加锂基脂。检查油路,检看是否有漏油,有漏油及时进行处理。
**次施工现场要去2个或2个以上的人员到现场,以保证现场的突发事情的处理。
细石泵操作人员,要对现场人员进行教导,对接管要进行跟踪、指导。
如果有堵管要对堵管的位置进行分析,以保证设备正常运行的及时性。
施工时开泵人员要完全服务于客户,和客户建立良好的关系。
2、中期施工
开前机**对设备的电路、水进行检查,看是否正常。
检查00#锂基脂是否有少,检查液压油。待一切正常进行开机。
对设备进行预热。
施工时先打水,对管道进行润滑;后在打水泥砂浆(水泥砂浆不能太淆),对管道进行润滑及添补。待一切准备工作就绪之后在进行正常打料。开泵打料时,要进行反泵一至三下,在进行正泵打料。在施工中要对设备进行定时及不定时的保养,听声音是否正常;用手摸水箱是否有砂子,如果有表示活塞已坏,要换了。每天停泵时要对设备及管道进行冲洗及保养以确保第二天的正常施工。关闭电源,把设备上锁。
3、后期清场
对设备的里外进行清理。检查设置的是否正常,检查电缆是否有破损状况,有的话进行及时修补。把所有的管子、管家卡等其它附件进行整理、收集、清点数目。清场时也须要2个人。
全能型细石混凝土泵制造商不管是在生产制造还是操作施工中的经验都是比较丰富的,所以给出的这样3点建议,用户还是有必要收藏的,毕竟一个全能型细石混凝土泵制造商在这方面的经验还是值得借鉴的。