产品特点：

       1、美观、防尘、无缝、防菌、易清洁，表面光洁平整、耐磨损；

2、与基面粘结牢固，耐用；

3、耐化学腐蚀，不起尘，适合GMP药厂等净化区域；

4、具有一定的抗压性、抗冲击性、耐磨性好、不易老化；

5、高光泽，视觉效果好。 

产品结构： 

工艺流程：

1、打磨：整体基面清理打磨去尘处理，要求平整、干净、干燥；

2、底涂：批刮环氧树脂底油一遍；

2.1、在处理清洁、平整的水泥地面，滚涂渗透性环氧封闭底漆一道。

2.2、附着力好 ，粘接力强。

2.3、涂刷要求：在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入原有涂层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面饱和为准。

2.4、局部漏涂可用刷子补涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好。

2.5、两组份按比例混合后充分搅拌熟化后使用。

2.6、混合后的涂料使用期为8小时，时间过长易胶化。

2.7、使用普通固化剂施工温度在5～35℃进行，低于5℃需使用低温固化剂，否则不能进行施工。

2.8、环氧封闭底漆的干膜厚度10-15μm，覆盖率为0.14kg/m2。

3、 砂浆：批刮环氧砂浆一遍；待固化后细磨除尘；

3.1、环氧砂浆的特性：具有良好的附着力、硬度高、机械强度好，耐磨、抗压、抗冲击性好，与底漆和面漆的接着力好。是提高漆膜厚度的主要涂层。

3.2、用途：使用底漆和腻子层的连接，增加漆膜厚度、增强底、面之间的附着力，又可极大增强地坪涂料的物理机械性能。

3.3、采用刮涂的方法，进行环氧砂浆的施工，刮涂1道，砂浆漆膜厚度在0.5mm左右，一次不能刮涂漆膜太厚、否则影响实干，要想达到厚度要求，必须采用刮涂中涂漆填加石英砂，一般加入70目-120目石英砂，以提高漆膜厚度，增强抗压。 

3.4、施工一道环氧砂浆实干后，经过打磨清理。

3.5、环氧砂浆，属双组份漆，在使用中将甲乙组份加入一起充分搅拌均匀并熟化后使用。在5～35℃下使用，在5℃以下采用低温固化剂进行施工。

4、面涂：批刮环氧树脂面漆一遍；

5、 面涂：**辊筒辊涂面漆一遍；

5.1、环氧树脂面漆在施工时把两组份按规定比例混合后充分搅拌均匀，熟化后使用。混合后的面漆使用期为8小时。

5.2、可用**稀释剂调整面漆粘度，加入量一般在0～10%左右，不能加入过多稀释剂，否则影响遮盖力和光泽。

5.3、**道面漆实干后在涂刷第二道环氧地坪面漆。 

5.4、施工温度在5～35℃，低于5℃以下，采用低温固化剂进行施工，否则不能施工。

6、划线：依需求划线成型；

7、 养护：2-7天（养护期内不要自行使用）