灼热丝燃烧试验机在设备内部容易使火焰蔓延的绝缘材料或其他固体可燃材料的零件可能会由于灼热丝或灼热元件而起燃。在一定条件下，例如流过导线的故障电流、元件过载以及不良接触的情况下，某些元件会达到某一温度而使其附近的零件起燃。灼热丝试验机是利用模拟技术评定由于灼热元件或过载电阻之类热源，在短时间内所造成热应力的着火危险性。适用于电工电子设备及其元件、部件，也适用于固体电气绝缘物料或其他固体可燃材料。

    本装置根据IEC60695-2-10：2000、GB/T5169.10-2006、GB/T5169.13-2006和GB4706.1标准中“灼热丝试验方法”的要求设计制造，适用于电工电子产品、家用电器及其材料进行着火危险试验，模拟灼热元件或过载电阻之类的热源或点火源在短时间所造成的热应力。

技术参数编辑

一、工作电源：AC220V，50Hz，≤500W；

二、加热温度：500-1000°≤范围内连续可调,测温精度±10°C；

三、灼热时间：0.1-999.9s，±0.1S(时间范围可调)；

四、起燃时间：0.1-999.9s，自动记录，手动暂停；

五、火焰熄灭时间：0.1-999.9s，自动记录，手动暂停；

六、灼热丝对试样压力：1±0.2N.（配砝码）， 限压深度为7mm；

七、灼热丝为φ4镍（80%） 铬 （20%）按规定尺寸制成；

八、热电偶：φ0.5 铠装镍铬/镍铝丝,K分度，英国进口，对地绝缘；

九、自动脱离:试样达到规定灼热时间后,自动脱离灼热丝；

十、燃烧箱：宽×深×高 (1100×550×1150）mm（内部体积大于0.5立方,可订制作0.75立方、1立方）;箱体内壁黑色,光照度小于20lx，箱体由1.2厚304不锈钢制作,燃烧箱与控制箱在同一箱体；

十一、灼热丝到松木板距离可调，配接物盘一个、绢纸五张、松木板一件；

十二、计时器及温控表采用进口仪表（奥托尼克斯），计量准确。

灼热丝试验机符合标准：设计标准：gb4706.1-2005(2) 家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求gb/t5169.10-2006电工电子产品着火危险试验第10部分：灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法符合标准： iec60695-2-10/11/12/13、iec60884-1、gb2099.1、iec60335-1、gb4706.1、vde、gb/t5169.10等。根据iec60695、gb5169.10-11和gb4706.1标准中“灼热丝试验方法”的要求设计制造，适用于电工电子产品、家用电器及其材料进行着火危险试验，模拟灼热元件或过载电阻之类的热源或点火源在短时间所造成的热应力。本仪器采用钢结构中喷涂，进口仪表显示、操作方便、性能稳定，适用于各级质检部门和相关企业进行耐燃试验使用。            

本装置根据IEC60695-2-10：2000、GB/T5169.10-2006、GB/T5169.13-2006和GB4706.1标准中“灼热丝试验方法”的要求设计制造，适用于电工电子产品、家用电器及其材料进行着火危险试验，模拟灼热元件或过载电阻之类的热源或点火源在短时间所造成的热应力。

操作步骤

1．将试验品固定于试验架上，调整试验插入所需尺寸。

2．插上机箱背后电源，确认进线电源是否有良好接地，电源电压为AC220V。

3．调整计时表：ta.ti.te试验所需时间范围。

4．开启电源开关，检查仪表是否正常。

5．待温度表显示值到试验所需温度，按启动键，即进入试验，注ti.te两个键均为自锁键，如果ti.te键弹出，按启动键后，则进入全部计时状态。

6．当加温时间计时完毕时，载样小车将自动脱离。停止加温。

7．观察试验品，起燃时按下ti键，计时表ti开始计时。

8．观察试验品在燃烧过程中所掉下的残渣，燃烧和试验品到熄灭时立即按te键，计时表te开始计时。燃烧时记录火焰高度。

9．试验结束，按下“排风按钮”，排出烟雾。

10．关闭电源开关，按下ti、te键。

11．取下试验品，记录试验结果，清洁箱内污垢，关闭排风口，关闭总电源开关。

计时表ta 为试验时间。

计时表ti 为试验到试验品起燃时间。

计时表te 为试验到试验品熄灭时间。