布袋式除尘器类型大多是按照清灰方式来命名的,主要分为机械振动型布袋除尘器、大气反吹型袋式除尘器和脉冲喷吹型袋式除尘器三种,对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率处理气体量的范围大。
布袋除尘器积厚,除尘设备的阻力不断上升,当设备阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰。**,一个分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤袋,使滤袋膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从**室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
脉冲布袋除尘器采用压缩空气喷吹清灰,压缩空气经过喷嘴管路加速产生的高速气流引射周围的洁净空气喷入滤袋中,使滤袋产生波浪式鼓涨,同时加上逆向气流地喷吹,将粘附在滤袋上的粉尘剥离下来。
本设备采用自动控制模式,定时控制系统设备的运行。
布袋除尘器结构详述
布袋除尘器外壳是钢板焊接而成的筒体。由于筒体与灰库来的灰气混合气相接触,因此要求筒壁材料要加厚,以免磨损。
打开检修门,很方便的安装、拆卸过滤器滤袋。滤袋与滤袋安装板间的密封通过滤袋头部的卡紧环将滤袋固定在安装板上而起作用。脉冲电磁阀及空气分配管安装在除尘器箱体的一侧。
将要分离的灰气混合气来源于灰库,其流向是从滤袋外侧流向滤袋内侧。
由于滤袋外侧灰库中压力较高,滤袋内侧的压力较低,灰库中的灰气混合物经过滤袋后,粉尘等吸附在滤袋外侧面上,而混合物中的空气经过滤袋被过滤进除尘器,通过除尘器出口排到大气中。
为保证过滤器稳定的除尘效率需经常清洁滤袋的表面。本设备采用定时脉冲压缩空气喷吹滤袋的内表面,将滤袋外表面吸附的灰尘剥离开的方法清洁滤袋,脉冲压缩空气的产生是通过一膜片电磁阀实现脉冲发送的,压缩空气经过膜片电磁阀从空气分配管中喷出,经由喷嘴管路高速喷向下面的滤袋,同时带动周围的空气形成喷射流喷向滤袋,由于粉尘附着在滤袋外侧,短时间内在滤袋内部形成了过压,产生机械冲击,击散剥离滤袋外的粉尘,滤袋得以清洁继续下一个工作程序
MC-300型脉冲布袋除尘器技术参数:
序号 |
项 目 |
数 量 |
1 |
名称 |
QYMC-300型脉冲布袋除尘器 |
2 |
处理风量(m3/h) |
28000-36000 |
3 |
全过滤面积(m2) |
300 |
4 |
全过滤风速(m/ min) |
1.5-2 |
8 |
滤袋数量(条) |
300 |
9 |
脉冲阀数量(个) |
25 |
10 |
入口粉尘浓度(mg/Nm3) |
<1000 |
11 |
出口粉尘浓度(mg/Nm3) |
<50 |
12 |
除尘效率(%) |
≥99.8 |
13 |
本体漏风率(%) |
≤3 |
14 |
设备阻力(Pa) |
1200-1700 |
15 |
滤袋材质 |
拒水防油防静电针刺毡 |
16 |
滤布纺织工艺 |
针刺 |
17 |
滤布缝制工艺 |
三针机缝制 |
18 |
滤袋规格 |
Φ155×2050mm |
19 |
滤袋允许使用温度℃ |
≤120℃ |
20 |
袋笼规格 |
Φ140*2000mm |
21 |
袋笼材质 |
碳钢 |
22 |
袋笼防腐处理工艺 |
表面镀锌处理 |
23 |
滤袋固定及密封方式 |
弹簧涨圈 |
24 |
电磁脉冲阀型式及规格 |
1.5”直角阀 |
25 |
清灰气源压力Pa |
(5-7)×105 |
26 |
气源品质 |
良好 |
27 |
电磁阀机械开阀时间sec |
0.08 |
28 |
耗气量m3/min |
1.0 |
29 |
清灰方式 |
离线清灰 |
30 |
检修方式 |
单室离线 |
31 |
控制方式 |
自动;手动 |
32 |
输灰方式 |
卸料阀 |
33 |
主管道直径mm |
Φ700 |
管道风速(m/ min) |
20 |
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主风机型号:4-68№ 8C 37KW |
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Tel:
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