内径 | 16 mm | 外径 | 18 mm |
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类型 | 防开裂锚栓 | 厚度 | 1 mm |
重量 | 0.2 kg | 用途 | 地铁 桥梁 幕墙锚固 |
材质 | 8.8级碳钢 |
施邦热浸镀锌防开裂胶粘锚栓 8.8级地铁隧道用 通过欧盟CE认证
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1、产品通过欧盟CE认证
2、锚栓200万次动荷载测试
3、胶体通过环保无毒检测
4、胶体达到A级胶安全性鉴定
5、胶体通过19项安全性能鉴定:冻融、耐湿热老化、耐蠕变、盐雾测试、长期应力、酸碱介质
6、胶体适应于开裂混凝土
7、耐高温测试
8、锚固胶触变指数≥4
此款,M16*190,8.8SS 配双螺母,表面合金热渗保护层 。50年防腐,盐雾试验》2000小时, 抗拉强度》160KN , 地铁**耐腐蚀、防静电。中铁集团指定供应商 ,备有现货
可定制多种材质的高级别特殊倒锥型锚栓:8.8S地铁隧道**;10.9S桥梁钢构安装;A4不锈钢用于码头、工厂等高腐蚀性环境;1.4529合金钢核电**
高级别的特殊倒锥形定型化学锚栓具备真正的螺旋倒锥体的定型粘接化学锚栓,可用于裂缝混 凝土上承受相当高的动载荷,并可用于承受冲击和地震荷载。
产品特征:
1.适用于开裂混凝土的定型高强化学锚栓螺杆在锚固时搭配使用**的A级改性环氧锚固胶SHB-601或化学管
2.化学管快速型只需要**短的固化时间,高于20摄氏度时固化时间为2分钟
3.化学管主要成分为快干型乙烯基树脂
4.高强锚固胶是高强双组分乙烯基树脂
5.在使用高强锚固胶时需要**注射枪,这样在注射时,两种组分的砂浆就会在静力混合管中进行混合。
6.通过调换静力混合管,已开封的料罐可继续使用
7.砂浆将锚栓和钻孔壁紧密的粘结起来,并填满孔洞
8.A4材质的锚栓可在室外和潮湿的中应用,高耐腐钢C制成的锚栓可在有腐蚀性的大气环境中应用(如遂道和游泳池)
用途:
定型锚栓设计用于安全度要求极其高的场合例如,高层玻璃幕墙,大理石幕墙。核电站、 工业厂房、输送系统、起重系统中与安全相关的设备设施,也用于民用中极其重要的锚固安装。通过全面的(可提供报告)和实践应用,能够抵抗震动荷载、冲击荷载,可适应地震地区的各种固定应用
适用基材:
开裂混凝土和非开裂缝混凝土:C20/25至C50/60
荷载范围;
设计拉力:Nperm = 26.6 - 448.3 [kN]
设计剪力: Vperm = 63.3 - 520.0 [kN]
应用:
■玻璃幕墙、大理石幕墙
■大型钢结构
■桥梁及等地铁隧道
■市政建设 工业厂房
■核电 码头
■起重机 工业机器人操作平台安装
■户外大型广告牌
性能特点:
系统灵活,既可搭配注射式锚固胶,也可搭配化学管
该系统可用于开裂的受拉区,因而可以**大限度保证安全
几乎没有膨胀应力,因而可实现**小边、间距的经济锚固
参照人体工程力学设计的注射枪使工作变得更轻松、快捷
使用高强锚固胶时无需安装工具即可地行手动安装
加大锚固的深度使其达到**大的力值
使用穿透工本民件进行穿透式安装
在较薄的混凝土中,浅埋深可以减小钻孔的影响
安装方式:
预插式安装和穿透式安装
粘结>=M20的锚栓需使用压缩空气来清理灰尘
粘结>=M16的顶部安装推荐使用锚固胶
标准定型锚栓规格:
型 号 | 孔深(mm) | 螺杆长度(mm) | **大固定物厚度(mm) |
M12 | 110 | 160 | 28 |
M16 | 125 | 190 | 38 |
M20 | 190 | 260 | 48 |
M24 | 210 | 300 | 54 |
标准定型锚栓基本设计参数:
锚栓规格型号 | M12*160 | M16*190 | M20*260 | M24*300 |
锚固深度(mm) | 110 | 125 | 170 | 210 |
平均拉力值(kN) | 42.2 | 79.1 | 122.5 | 176.4 |
平均剪力值(kN) | 25.4 | 48.3 | 73.8 | 106.5 |
设计拉力值(kN) | 24.1 | 35.5 | 63.7 | 91.6 |
设计剪力值(kN) | 19.3 | 35.4 | 54.9 | 79.0 |
特殊倒锥型锚栓(定型化学锚栓)安装规范及注意事项
一、 基材状况、螺栓孔径、孔深及锚栓边间距要求,基材、螺栓及锚栓的技术要求
1.1 安装前,砼基材应符合下列要求:
A、基材已达到设计强度。
B、对于砼,其表面应坚固、密实、平整,不得有起砂、起壳、蜂窝、麻面、油污等影响锚固承载力的现象。
1.2定型化学高强螺栓的孔径、孔深和锚栓边间距要求: 采用M16时,钻孔直径为18mm准钻孔深度为130mm
二、施工步骤:
1、钻孔:根据孔径和孔深要求钻孔,钻孔工具采用电钻。
2、清孔:先用气筒吹出(或吸尘器吸出)孔内灰尘两次,再用钢丝刷清孔两次,然后再用气筒吹出(或吸尘器吸出)孔内灰尘两次,清至无粉尘溢出为止。若由于下雨,需加强清孔措施,**将孔内积水排净;然后优先采用机械清孔,或加倍清孔次数,彻底清除孔壁表层混凝土。孔壁可以潮湿,但必须保证孔内无明水。
3、螺杆准备 必须看清楚螺杆的锚固长度标记。未注射胶体前,先将螺杆插入孔中,检查孔内的畅通程度和钻孔深度。
4、首次由混合管中打出的胶体(约5ML)不能用,为此时可能没有混合均匀。
5、注胶 将安装好混合管的料罐置入注射枪中,将混合管插入至孔底,由孔底往外均匀注入胶体,注入量可参考刻度计。注胶同时均匀外移注射枪。。注射时,胶体的温度必须在+5℃至+40℃之间。
6、插入螺杆 根据螺杆上面的标志线可以检测是否达到所需的锚固深度。注入胶后,应立即将螺杆慢慢旋转压至孔底,保证胶体分布均匀,目视表面有少量胶体外溢。
7、等待硬化后,安装被连接件,按照安装扭矩要求拧紧螺母。
四、施工注意事项:
1、钻孔时须保证钻机、钻头与基材表面垂直。保证孔径与孔深尺寸准确,垂直孔或水平孔其偏差应小于2?。
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