混凝土理论输送量 | 30 m3/h | 混凝土最大出口压力 | 20 Mpa |
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额定进料容量 | 8 m3 | 额定出料容量 | 8 m3 |
料斗提升速度 | 10 m/min | 骨料最大粒径 | 30 mm |
电机功率 | 37 KW | 卸料方式 | 自动 |
搅拌功率 | 37 KW | 拌筒转速 | 1 min |
搅拌轴转速 | 1 r/min | 外形尺寸 | 3500×1400×1500 mm |
整机重量 | 2800 T |
使混凝土同泵的机械部分、输送管道及混凝土内部的摩擦阻力减小而具有良好的流动性。 2、水泥品种对混凝土可泵性的影响
水泥应当具有良好的保水性能,使混凝土在泵送过程中不易泌水。普通硅酸盐水泥、火山灰水泥的保水性较好,而矿渣水泥的保水性差,如用它来拌和泵送混凝土,需加大水泥用量,适当增大砂率或添加一部分粉煤灰,采用较低的坍落度。采用粉煤灰水泥时,混凝土的流动性较好,但早期泌水性较大,宜用较低的坍落度,并尽可能连续地泵送。
1、细骨料
细骨料根据其来源可分为河砂、海砂、山砂、人工破碎砂。采用前者的混凝土可泵性较好;人工砂表面粗糙,砂形不好,需加入部分天然砂来改善其配比特性,但人工砂的保水性较好,可减少混凝土的泌水离析现象。
细骨料按平均粒径的大小可分为粗砂中砂细砂三类。用中砂配制的混凝土可泵性**好,其平均粒径为0.25-0.3毫米。平均粒径过小(即细砂过多)并不好,会增加混凝土的用水量及水泥用量。若以砂的细度模量F.M来衡量,F.M值在2.4-3.0之间的细骨料其粒度即可以满足泵送求要。
在泵送混凝土中,细骨料用料同粗骨料的空隙率有很大关系。水泥砂浆必须充满粗骨料的空隙,砂率不足,空隙要水泥来填充,会增加水泥用量,否则骨料容易离析;若砂率过大,水泥要填满砂的间隙,水泥用量也要增加,否则会使水泥砂浆的润滑作用大大降低,泵送阻力显著增加,故在一定条件下都有个**佳砂率。
如粗骨料级配合理,则骨料**大粒径越大,**佳砂率值越低。
砂率同砂的平均粒度或细度模量有关,粒度越小,砂率就越低砂率也随着水泥用量的增加而降低。
在砂率偏高的情况下,只要水泥用量相应增加,对混凝土的可泵性无显著影响。