气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等。气液分离器也可应用于冷水机、制冷系统等多种工业及民用应用场合。

冷水机气液分离器和制冷系统气液分离器分离效率的选择跟待分离的液体物性有关，如果液体粘度大，分子间作用力强，相对来说容易分离一些，所以油水分离器一般分离极数比水分离器低。同样的分离要求，较粘液体的分离器的分离方式在上述顺序中可以降低一档。但较粘的液体存在的严重问题在于液体下流时间较长。

冷水机气液分离器和制冷系统气液分离器作用：
饱和气体在降温或者加压过程中，一部分可凝气体组分会形成小液滴·随气体一起流动。气液分离器作用就是处理含有少量凝液的气体，实现凝液回收或者气相净化。

冷水机气液分离器和制冷系统气液分离器结构：
一般就是一个压力容器，内部有相关进气构件、液滴捕集构件。气体由上部出口，液相由下部收集。汽液分离罐是利用丝网除沫，或折流挡板之类的内部构件，将气体中夹带的液体进一步凝结，排放，以去除液体的效果。

冷水机气液分离器和制冷系统气液分离器优点：
1、坚固的紫铜接口；
2、U型弯管设计保证**大制冷剂流量和截获**少的油；
3、U型弯管上防护网和小孔组合件防止异物和脏污影响节流工作；
4、U型弯管入库位于进口管导向器的后面，防止液体进入压缩机使之损坏；
5、并没内腐蚀的静电喷涂工艺，防止壳体外生锈；
6、气液分离器采用内部弯管设计，防止内部喷溅，有助于分离器底部油的聚集，并尽可能安装在压缩机附近。

冷水机气液分离器和制冷系统气液分离器工艺：
1、分离效率高；
2、进口连接蒸发器回气口，出口连接压缩机吸气口；
3、U型管独特设计，避免了液体进入压缩机形成湿冲程；
4、气液分离器回油孔的设计和系统容量匹配以控制流入压缩机的液态制冷癠的油量；
5、安全工作压力--400PSI（以实物为准）。

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