⑴ 中央除尘系统管道在运用中一般垂直管道中的风速不能小于14m/s，若小于这数值会造成管道内的物料抽不走而堵塞管道，管道阻力小，制造成本增加，但运行成本会降低（风机功率小），若风速太高（30m/s）会造成管道阻力增大，管道磨损过快，制造成本降低，运行成本增高（风机功率大）。  ⑵ 本工程系统中的除尘管道式经过合理的配风设计（吸尘口的设计风速为30m/s），以及专业的风量、风压平衡设计，如果除尘管道系统没有经过专业的风量、风压平衡设计，会出现靠风机越近的吸口它的吸风效果越好，但是离风机越远的吸口它的吸风效果就越差（有的甚至连吸都吸不动，根本没法保证车间内的吸尘效果），如果进过专业的风量、风压平衡设计后，就不会出现那些现象，它可以保证离风机**近吸口和离风机**远吸口的吸尘效果一样，不会出现**末端的吸尘口吸不动，通常经过专业的平衡设计后，**末端的吸尘口风速都能达到20m/s。  4. 除尘管道系统制作工艺设计：（每段管道为4-6m，均为法兰连接）车间内除尘风管是采用优质镀锌板通过螺旋机咬口精制而成，不漏气、不漏水，多用于送风和散装物料输送，螺旋管制作的除尘分管具有以下优点： ⑴密封好。 ⑵强度与刚性均好  ⑶通风阻力小，通风噪音小  ⑷结实、耐用、不会出现像白铁管道那样、有被吸扁的可能。

工艺流程及木屑、粉尘处理：机械吸尘口粉尘---经过软管---截流阀---螺旋支管—螺旋主管---进入除尘箱---落入集尘房---经过除尘袋过滤—排到空气中。

中央除尘设备的日常维护：

▲1.定期更换集尘器内部过滤布袋，根据工作及使用情况建议更换布 袋周期为2年/次。 

    ▲2.定期清理集尘器内部粉尘，根据工作及使用情况建议清理粉尘周 期为1个月/次。   ▲3.定期为集尘器消防喷淋水箱内补水，根据工作及使用情况建议检 查及补水时间为3天/次。   ▲4.定期检查集尘器吸风机皮带是否有松动或是老化，根据工作及使 用情况建议更换皮带周期为3个月/次。   ▲5.定期为集尘器吸风机轴承加注润滑黄油（耐300℃以上），根据工作及使用情况建议加注润滑黄油周期为3个月/次。   ▲6.定期检查控制系统各电器元件运行是否正常，若发现工作异常请及时报修，根据工作及使用情况建议检查周期为1个月/次。