设备特点：大架内侧镶嵌焊接硬质耐磨合金，型号（YG),耐磨寿命8-10万米

振动器特点：采用中国优质振动器，激振力大，工作平稳，连续运转无故障。

电动机特点：采用中国德州电机（中**工企业），电机转子，定子全部国标，功率标准，运转平稳，特别设加防爆电机。

减速机特点；采用加重型卧式减速机，壳体加重，加厚，内部齿轮加厚，高频热处理，轴承重型优质耐用，比轻型减速机整体重28公斤。

1.造价低，实用性强，生产效率高。 

2.产品质量优；由于该机型设计独特，原理先进、制造严格、标准明确，所出产品均可达到技术标准，满足施工要求。 

3.使用人数少，人均劳效高，完成整个生产过程只需3-5人。 

4.劳动强度低：该机型除混凝土运输添加外，产品的成型、脱模、移位均有机器自动完成。 

5.保养维修费用较小。 

6.各部件耐磨性能好，更换方便。 

7.设备体积小、重量轻，便于生产场地更换时的迁移和运输。 

8.配用动力合理，一台（电机）多用节能效果显著。

一、整机采用球墨铸铁大梁（原为槽钢大梁），使整机永不变形，从而保证了整机的稳定性和使用寿命。

二、采用中频振动器作振源（100HZ）与低频振动器（50HZ）相比效具有生产效率高/制板速度快，空心板外观质量好/强度高的特点，各项机构性能优良，每立方米混凝土可节省水泥50公斤。

三、关键备件选材考究，工艺先进，性能可靠，易损配件耐磨损、寿命长，从而为用户节省维修费用，降低使用成本。

四、对骨料的适应性广，破碎石、卵石制板性能均佳。

机器在使用前应检查：减速机内齿轮油是否加注，电机皮带松紧，机器各部紧固螺栓是否紧固，用手转动皮带轮使连杆往复运动一次，看有无异常现象。电器电源不低于380v，电源导线单线直径不低于4mm2。 

（二）试机前的生产准备

1、操作平台的要求：

水泥平台应坚固平整，表面不平度每2米范围内误差≤3mm，生产前将平台清理干净。

2、刷涂隔离剂

将隔离剂稀释到规定浓度，均匀涂刷在平台上，新平台使用前**涂刷2遍，加强初始隔离效果。

3、钢筋张拉 

隔离剂干燥后在平台两端离拉筋板200-400mm的位置上各安装一条撑丝板，将钢筋按照顺序放好，先将钢筋一端穿过撑丝板的孔和拉筋板上的孔，穿出板100mm左右穿上一个卡扣，并用小锤敲紧，钢筋的另一端用手握紧，将钢筋在平台上尽量拉直，按所需要长度剪断，依次穿过撑丝板和拉筋板上的孔，穿上一个卡扣，拉筋板外伸出部分向上方弯曲60-70度，以防钢筋抻拉欠抽脱。全部放筋结束后用张拉机依次将钢筋按照要求拉力拉紧，并用卡扣卡死，张拉完毕后检查有无交叉钢筋，如有，需重新调整。

4、压丝板安放

在离平台一端1.5米左右的地方，用随机带的撬把插入钢筋底层，翻转撬把将钢筋撑起，将钢丝板折开，把下部**片放入钢筋底部，钢筋对应沟槽，板回撬把将钢筋放回，抽出撬把重新插入其二层钢筋，翻转撬把依次将所有压丝板放入相应的位置并将每根钢筋放入槽内，紧螺栓。注意;压丝板安放时应按顺序，不可错头或上下换序.

5机器安装

将机器拉至钢筋上方，对正推料板上各槽，将机器缓慢落下，边落边从料仓中观察钢筋进入推料板槽的情况，确认无压钢筋现象后将机器全部落下，挂好分丝板，接通电源前，应检查电源是否正常，电缆线是否符合机器要求，有条件时应测量机器空负荷电流。

开启震动器，检查振动器工作情况，振动器转动方向应向机器前方，（减速机端为前方）。

6、混凝土配料 

石子粒径5-12mm，要求粒径均匀，外部形状团状为好，杂质含量*少于3%。砂子用中砂，粒径1.5-1.8mm，水洗中砂**，杂质含量少于3%，砂子必须过筛去除土块、大块。水泥用普通的325#-425#水泥，冬季用早强性好的水泥为佳。混凝土强度标号一般为250#-300#，即：50公斤水泥，100公斤砂子，150公斤石子，以2#铁锹为例，应用25-27铁锹石子，16-19铁锹沙子，水泥一袋，但以上比例变化很大，要根据现场原料调整，不可生搬硬套。