详细介绍：
淋涂机 (涂装设备，淋幕机)是为竹木地板、pvc扣板、家具台面板等平面型材上面漆及改色而设计制作的，涂布表面平整均匀，无横向条纹，涂布刀与输送带之间采用手动调节，可任意根据材料厚度调整间距，易操作，两个(或一个)涂布刀及输送则采用单独直流调速电机，任意调整速度，使得油漆厚度及表面平整度高、易控制。经其处理过的漆膜表面光滑，饱满度好，前后无堆漆,面漆厚度减少，这就大大节约了面漆的使用量。    
 优点：
淋涂机的淋幕膜由隔膜泵的压力生成、厚度便于调节，且分布均匀，漆面厚度无差异;淋涂时的输送速度可以达到80m/min，使得木板表面油漆均匀的同时也节约了油漆的涂装厚度。

（一）uv淋面漆淋漆膜厚薄不均匀
表现现象：工件左右两边前后涂布量不均匀
分析产生的原因
1. 淋幕机刀口左右两边间隙不一
2. 淋幕刀口磨损或杂活物阻塞
3. 淋漆加温还未达到稳定均匀
4. 淋膜机刀头左右的高低不一
5. 淋幕机的工作台不平整。
建议处理办法
1. 调整刀口，使左右刀口一。
2. 杀下刀口研磨及清杂活物，加强淋漆桶内的过滤能力。
3. 对淋漆桶加温开淋漆机漆泵，不断加热，过滤 （预加热，过滤至少 5-8 小时以上）
4. 调整淋幕头升降螺杆，使刀头左右水平一。
5. 调节淋幕机工作台的支撑四个角高低

（二）淋漆膜表面有小麻点
表现现象：淋漆膜表面有小麻点
分析产生的原因
1. UV 涂料配方不当或存储地温度太高，存放时间过久，泄露紫外光照射
2. 开始预固化，产生凝胶体小颗粒造成
3. 小刨花、锯末、灰尘污染漆膜，除尘不当造成。
建议处理办法
1. 选用配方适当，性能稳定的 UV 涂料。
2. 高温、强紫外线照射的地板存放，储存时间不宜过 3 个月。
3. 尽量清洁油漆线周围环境，做好车间、生产线、板面的除尘工作。

（三）淋漆膜表面有小气泡
表现现象：淋漆膜表面有小气泡
uv淋面漆淋漆膜厚薄不均匀
表现现象：工件左右两边前后涂布量不均匀
分析产生的原因
1. 淋幕机刀口左右两边间隙不一
2. 淋幕刀口磨损或杂活物阻塞
3. 淋漆加温还未达到稳定均匀
4. 淋膜机刀头左右的高低不一
5. 淋幕机的工作台不平整。
建议处理办法
1. 调整刀口，使左右刀口一。
2. 杀下刀口研磨杂活物，加强淋漆桶内的过滤能力。
3. 对淋漆桶加温开淋漆机漆泵，不断加热，过滤 （预加热，过滤至少 5-8 小时以上）
4. 调整淋幕头升降螺杆，使刀头左右水平一。
5. 调节淋幕机工作台的支撑四个角高低

（四）漆膜表面分布大小不等的圆形小坑
表现现象：漆膜表面分布大小不等的圆形小坑
分析产生原因：
1. 涂料本身相容性不好。
2. 涂料混掺进了不相容物、如油物等。
3. 工件表面被污染、除尘不净。
建议处理办法：
1. 选用相容性好的 UV 涂料。
2. 尽量不被掺进油、水等不相容物。
3. 除尘和被其他物质的污染，如溶剂等
（五）淋漆幕不稳，破膜
表现现象：淋漆帘幕出现不规则撕开现象
分析产生的原因
1. 涂料配方不当，年度太低，漆温太高，帘幕张力变小。
2. 淋幕刀口间隙过小，张力减小后导致导致破膜。
3. 刀口被污染物阻塞（过滤网失效） 涂料受到污染，过滤失效
建议处理办法
1. 选用配方适当，粘度小，漆温要求低的涂料。
2. 调整刀口间隙至适当位置。
3. 清刀口及过滤网上杂污物、恢复功能。
4. 清污染物，恢复过滤功能。

（六）淋漆膜呈“桔皮状”
表现现象：漆膜出现 “ 桔皮皱 ” 外观
分析产生的原因
1. 工件素板加工精度差，砂光不完整。
2. 工件弯曲变形，凹凸不平，不易整块表面砂到，漆到。
3. 底涂处理不均。
4. 涂料粘度大，流平性不好。
5. 淋漆加温还未达到均匀、稳定。
6. 淋涂层厚度太厚，不易流平。
建议处理办法
1. 挑选合格工件素板，重新砂光平整。
2. 剔除变形、凹凸不平严重工件。
3. 增加底涂（含砂光、固化） 1 ～ 2 道。
4. 选用粘度小、流平好的 UV 淋漆。
5. 使粘度均匀、稳定。
6. 淋漆厚度控制在 90-100g/m2 为好。

（七）UV 淋面漆光泽度不均匀
表现现象：同块或异块地板光泽不均匀
分析产生的原因
1. 涂料中消光粉、粉搅拌不均匀。
2. 涂布量不均匀。
3. 流平不均、涂料非匀速固化
建议处理办法
1. 搅拌均匀。
2. 控制涂布量均匀。
3. 加流平时间、控制涂料匀速固化。
淋涂机[1]（涂装设备，淋幕机）涂装设备的一种。是为竹木地板、pvc扣板、家具台面板等平面型材上面漆及改色而设计制作的，涂布表面平整均匀，无横向条纹，涂布轮与输送带之间采用手动调节。