目前国内环保政策正在向低排放标准进行推动，原有铸造行业的除尘结构都面临着整改或加强处理力度，不管是熔炼炉还是浇铸车间，都进行岗位排污治理定向处理，来保证环保要求的标准化结果。

由于大型铸件在浇注过程中产生较大有害烟气粉尘，开放浇铸还不能采取顶吸除尘装置，造成了很多企业没有好的办法进行处理，我厂结合多个铸造厂地面浇铸和流水线浇铸的案例，总结出以下两个高效方案，既不影响行吊人员的视线，也不影响大吨位吊包浇铸钢水，还降低了普通设计的成本造价，目前隶属于专业技术领域的发展，给铸造行业解决了浇铸老大难问题。

车间处理难点：

1、行吊顶部碍事，成本造价超高，放弃方案。

2、侧吸集尘罩，适合于定位流水线使用，活工位吊装式不易使用。

3、影响吊装人员视线

4、按老车间的原有规划，浇铸预留活动空间不大，普通工艺管道设计，影响工作。

结合大、中、小、型铸造的砂箱铸造现场经验，我们选用出以下两种**处理方案。

如何解决浇铸车间地面砂箱烟气粉尘  方案1

根据浇铸车间布局，铸件大小，一般较大铸件，而且人员吊装的，浇铸线不超150米的长度的可以使用接轨式浇铸跟踪除尘。

工作原理：

由跟踪接轨式风箱跟踪浇铸点，进行定位跟踪除尘，随着浇铸点45?进行工作，45?设计原理按砂箱内部浇铸压力循环外排气流方向设计，减少吸力，合理设计有效风速，降低设备成本，也避免了浇铸完的区域 较小烟气的二次处理成本。

如何解决浇铸车间地面砂箱烟气粉尘  方案2

结合某火车配件铸造企业的现场，铸件为中型铸件，单件为700公斤，吊包为20吨，从一头开始浇铸，车间现场面积小，而且还不能影响行车人员视线，有效走廊还不能完全占有，还要考虑综合设计成本，面对这样的工况，我们采取了侧循环独立磁控管路按单砂箱工位设计或者三工位设计，主1副2小3的风量阀门来设计三个吸尘工位，解决了浇铸中，浇铸后，的烟气粉尘处理区间差问题。这样的设计整体设备成本降低了风量设计成本，电费及后期滤料的成本也降低了很多，还提高了空间利用面积，其操作全部由电控系统，设计伺服跟踪，按行吊走速频率给与设计信号，降低人耗，是目前国内外较为专业的处理方式。

以上两个处理工艺流程由我厂，多名资深铸造除尘工程师及多个现场数据分析，完成设计数据和实际数据的整理，及设备及管路的设计，基本上属于**型处理技术。

选择铸造厂除尘系统设备，找专业厂家，设计合理，节省成本，排放达标。