我公司(王顺方18980815889)产品通过特种设备制造许可证(压力管道)TS，PED、LR、ISO、CCS、BV、ABS、DNV等认证、并获得秦山核电站合格供应商资格；拥有涡流探伤装置，理化实验室，超生波探伤，万能拉力机，直读光谱分析仪，抛光，平头、水压机组等；并严格按照EN、GB、HG、SH、ASTM/ASME、DIN、JIS、ISO等标准组织生产；年产各类优质不锈钢焊管10000吨、无缝管8000吨。材质有：304、304L、316L、304H、347H、304LN、321H、316Ti、316H、317、317L、321、310S、S31803、S32750、904L等常用钢种及部分特钢.

不锈钢U型管规格：外径15.88mm—76.3mm，壁厚0.9mm--6.0mm

双相不锈钢管规格: 外径16mm—219mm     壁厚 1.5mm—20mm； 执行标准：ASTM/ASME，SA789 SA790

精轧、冷拔不锈钢无缝管规格：外径 6mm---630mm；壁厚 0.5mm---50mm。

热挤压不锈钢无缝管规格：273mm×20mm----1020mm×120mm

执行标准：GB13296，GB/T14976，ASTM/ASME A213/A312/A269/A213/A789/A790，EN10216-5，DIN17458，EN ISO 1127,JIS等。

本公司产品不锈钢无缝管、不锈钢焊管；不锈钢U型管，双相不锈钢管，食品、卫生级不锈钢管，不锈钢精密管。外径,壁厚公差可按:EN ISO 1127; DIN 2391; EN 10305-1; EN 10312;DIN2462;DIN2463等要求生产，可执行TC1，TC2等交货条件。不锈钢无缝管采用精轧加冷拔工艺结合生产(可达高精度级公差D4/T5)；不锈钢焊管采用等离子焊接，氩弧焊等工艺生产；并实施水压、气压试验，涡流探伤，各项理化学检测：包括延伸率、抗拉强度、机械性能、金相分析、晶间腐蚀、硬度测试等各项要求，按用户采购规范实施全面的检测，并可按要求提供EN10204/3.1检测报告。同时接受SGS、TUV第三方检验EN10204/3.2检测报告原件！产品畅销各行业的国内外市场，并得到一致好评。

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     不锈钢管TP304H特点：不锈耐热钢，具有良好的弯管、焊接工艺性能，耐腐蚀性，高的持久强度和组织稳定性，冷变形能力非常好。使用温度**高可达650℃，抗氧化温度**高可达850℃。应用：用于制造大型发电机组锅炉过热器管、再热器管、蒸汽管道和石油化工的热交换管。用于锅炉管的允许抗氧化温度为705℃。

　不锈钢管TP347H特点：是用铌稳定的奥氏体热强钢。具有良好的热强性及抗晶间腐蚀性能，焊接性能良好，在碱、海水和多种酸中都有很好的耐腐蚀性能。应用：用于大型锅炉过热器管、再热器管、蒸汽管道和石油化工的热交换器。用于锅炉管中允许的抗氧化温度为750℃。

　耐高温不锈钢：我公司研发的用于软磁体耐氧体制粉耐高温不锈钢炉管，**大口径可达1500mm厚度达25mm长度13米以上，常年使用温度在1080摄氏度下不氧化、不变形，耐“氯根”腐蚀，**高使用温度可达1100摄氏度。　炉管经上海宝钢、宝磁、海宁天通、南京八九八等厂家多年使用，其使用寿命是传统离心浇铸管的5倍，价格是同类进口产品的1/3。国产的2/3。

超级奥氏体不锈钢904L(00Cr20Ni25Mo4.5Cu,UNS N08904,EN:1.4539)是一种含碳量很低的高合金化的奥氏体不锈钢；专为腐蚀条件苛刻的环境而设计。具有较高的铬含量和足够的镍含量，铜的加入使它具有很强的抗酸能力，尤其对氯化物间隙腐蚀和应力腐蚀崩裂有高度抗性，不易出现蚀损斑和裂缝,抗点蚀能力略优与其他钢种在稀硫酸中有很好抗腐蚀性，在苛刻的酸性介质中，对点蚀和缝缝腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂和一般性腐蚀都有良好的抗腐蚀性；在纯磷酸中表现**好,具有良好的可加工性和可焊性，可用于压力容器等。

904L  成分
C≤0.02     Fe42.0-53.0  Cr19.0-23.0   Ni23.0-28.0   Cu1.0-2.0
S≤0.035    Mo4.0-5.0    Mg≤0.01      P≤0.045      Si≤1.0

双相钢--基本组织性能及用途

奥氏体+铁素体双相不锈钢是指不锈钢中既有奥氏体（γ相）又有铁素体（α相）组织结构的钢种，而且此二相组织要独立存在，含量都较大，一般认为**少相的含量应大于15%。而实际工程中应用的奥氏体+铁素双相不锈钢（习惯称α+γ双相不锈钢或双相不锈钢）多以奥氏体为基并含有不小于30%的铁素体，**常见的是两相各约占50%的双相不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。双相不锈钢英文简写是DSS(Duplex Stainless Steel)。

由于具有α+γ双相组织结构，双相不锈钢兼有奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的特点。与铁素体不锈钢相比，α+γ双相不锈钢的韧性高，脆性转变温度低。耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高；同时又保留了铁素体不锈钢的一些特点，如475℃脆性、导热系数高、线膨胀系数小、具有超塑性、有磁性等。与奥氏体不锈钢相比，α+γ双相不锈钢的强度高，特别是屈服强度显著提高，且耐晶间腐蚀、耐应力腐蚀、耐腐蚀疲劳等性能有明显的改善。

α+γ双相不锈钢又分为Cr-Ni型和Cr-Mn-N型。目前实际工程**常用的α+γ双相不锈钢是Cr-Ni型，可分为四类，低合金型（如SAF2304）、中合金型(如ASF2205、A903)、高合金型（如255、UR52N）及超级双相不锈钢型（如Zeron 100、SAF2507）。

α+γ双相不锈钢的性能主要受α和γ相比例影响，研究结果表明：α和γ相各占50%时，α+γ双相不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和焊接性能。在平衡状态下，α+γ双相不锈钢两相比例主要是由钢中合金元素的含量来决定的即由铬当量（Creq ）和镍当量（Nieq ）来决定的。当双相不锈钢加热温度足够时，就会发生γ-α转变，当达到1200~1300℃时，，急冷时某些钢种可以呈现单相铁素体，冷却速度较慢时，析出的奥氏体量仍有可能不完全。在重新热处理后，新析出的奥氏体称为二次奥氏体γ2,析出速度相当快，其形态呈针状或羽毛状。二次奥氏体量随回火温度的提高和保温时间的延长而逐渐增加，而且体积也长大，这种状态的α+γ双相组织一般比较粗大，性能不好。
       当加热温度低于1050℃时，碳化物可在α-γ相界上形成，由于有相对高铬的铁素体供铬，相对高碳的奥氏体供碳，**易形成Cr23C6 型碳化物。碳化物的长大消耗了相邻区域的铬量，加之铬在铁素体中的扩散速度很快，于是，这部分原来为铁素体随即转变为奥氏体，这样便形成了碳化物和奥氏体的聚集区。由于双相不锈钢绝大部分为超低碳，所以能析出的碳化物有限，尚不足以在α-γ晶间（相界）上形成网状碳化物。因此，对超低碳双相不锈钢而言，一般不必担心碳化物析出带来的危害。合金元素的含量直接影响到双相不锈钢的相比例和有关性能。Ni的主要作用是调整双相不锈钢有一个合理的相比例。N是强烈形成奥氏体的元素，在双相不锈钢中，高温时N稳定奥氏体的能力也比Ni大，N还能提高双相不锈钢的耐孔蚀和缝隙腐蚀性能。Cr是保证双相不锈钢有合理相比例的主要铁素体形成元素，随着Cr含量的增加，双相不锈钢耐蚀性也提高.Mo是铁素体形成元素，Mo能提高双相不锈钢的耐孔蚀和缝隙腐蚀性能，但Mo含量较高时，会增加钢的脆性。W是铁素体形成元素，W能提高双相不锈钢的耐孔蚀和缝隙腐蚀性能。Cu能提高钢在还原性介质中的耐蚀性。在氯化物环境中影响孔蚀主要合金元素是Cr、Mo和N，为了描述合金元素含量与腐蚀性能之间的关系，学者们建立了数学关系式，其中应用**普遍的是称之为孔蚀当量值（PRE）或称孔蚀指数的数学关系式：  PRE(PREN)=%Cr+3.3x%Mo+Xx%N
（其中 x =10~30，通常 X=16）
只考虑Cr、Mo和N的影响时，可表示为PREN。考虑W的影响时，表示为PREW；考虑Mn的影响时，表示为PRE Mn；考虑S P 的影响时，表示为PRE(S+P)。
PREW=%Cr+3.3x(%Mo+0.5%w)+16x%N
PRE Mn=%Cr+3.3x%Mo+30x%N-%Mn
PRE(S+P)=%Cr+3.3x%Mo+30x%N-123 x%(S+P)

双相不锈钢2205是一种铁素体-奥氏不锈钢。它综合了铁素体和奥氏体**有益的性能，具有很好的抗氯离子应力腐蚀开裂，比317L有更好的抗氯离子点蚀和缝隙腐蚀能力，很好的抗普通腐蚀的能力，很好的抗硫化物应力腐蚀能力。 
由于该钢铬和钼的含量都很高，因此具有极好的抗点腐蚀和均匀腐蚀的能力。双相头微组织保证了该钢具有很高的抗应力腐蚀破裂的能力，同时机械强度也很高。 
双相不锈钢2205的应用领域：造纸工业设备，食品工业加工设备，火电厂烟气脱硫设备，海上石油平台（热交换器管，水处理和供水系统，消防系统，喷水系统，稳水系统），脱盐（淡化）设备（Ro设备中的高压管，海水管）等特殊化工环境设备，油田管道和设备，其他化工设备。 用于炼油, 化肥,造纸,石油,化工 等耐海水耐高温浓硝酸等 的热交换器和冷淋器及器件。