规格 | 0.9 mm | 颜色 | 128种可选 |
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款式 | 150-300-400-600 |
竹粉,木粉,钙粉,高分子(即pvc)和各类添加剂
①锥双主机 ②挤胶机 ③真空定型台 ④牵引机 ⑤切割机 ⑥接料架
方法/步骤
**步:后台原材料配比。将碳酸钙、竹木纤维粉、塑脂、高分子纳米融合剂等原材料按照比例混合并进行搅拌。
第二步:进入自动高温高压挤出线。原材料通过200度以上高温挤压成型产出集成墙板材。
第三步:进入自动砂光除尘线。通过砂光除尘让集成墙板的表面更加平整光滑。第四步:进入高温恒温道和急速冷却线。通过200度以上高温,再用水迅速冷却有效的消除膨胀系数,提高的板材的密度,让卡路丝集成墙板材更有韧性。(在进行水冷工艺处理后,生产出来的集成墙面防水、防火、不怕发霉等,不用担心消费者关心的墙面出现霉
斑、起皮、开裂等问题)
第五步:进入无缝开槽线。使用无缝开槽技术,让板材拼接无缝隙安装更加便捷。第六步:进入除尘线。让板材更加平整,让接下来的表面覆膜不易脱落。
第七步:进入表面包覆线:根据之前设计好的产品花色以及款式,在表面进行特殊工艺处理后热覆膜,实现大理石纹、木纹、壁纸纹等手感和质感。使卡路丝集成墙板的表面更加平滑光亮,而且在提高光泽度的同时又能够起到防潮、防水、耐磨、耐化学腐蚀等保护作用。
第八步:质量检测包装。经过以上一系列工艺之后,竹木纤维集成墙板产品就进入**后的包装流程,**终成品也就基本生产完成。工厂的质检人员再从成品中抽取样品进行质量检测,保证成品的合格率,然后再作为成品批量生产上市。
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