高强无收缩水泥基灌浆料产品特点

　　▲早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
　　▲自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
　　▲ 微膨胀 浇注体长期使用无收缩，设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期
　　　　　 安全运行。
　　▲ 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
　　▲ 耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
　　▲ 耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用
　　▲ 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。

适用范围：

型号　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　使用范围CGM—1〔通用型灌浆料〕 地脚螺栓锚固、裁埋钢筋、灌浆层厚度30mm基础二次灌浆。 CGM—1〔加固型灌浆料〕 灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）有抗油要求的设备基础二次灌浆。 

3〔超流态灌浆料〕 高流态、微膨胀，一小时强度可达到20Pma以上。适合于间隙较小的设备基础的二次灌浆，以及对材料流动性要求较高的部位。 CGM--4〔超早强灌浆料〕 超遭抢、微膨胀，一小时强度可达到20Pma以上，适合于铁路枕轨的快速抢修；机场、高速公路等混凝土路面的快速修补；地脚螺栓的快速锚固；建筑物、构筑物的抢修

技术资料：?

▲早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
　　▲自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
　　▲ 微膨胀 浇注体长期使用无收缩，设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期
　　　　　 安全运行。
　　▲ 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
　　▲ 耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
　　▲ 耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用
　　▲ 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。

适用范围：
 

型号　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　使用范围CGM—1〔通用型灌浆料〕 地脚螺栓锚固、裁埋钢筋、灌浆层厚度30mm基础二次灌浆。 CGM—1〔加固型灌浆料〕 灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）有抗油要求的设备基础二次灌浆。 CGM--3〔超流态灌浆料〕 高流态、微膨胀，一小时强度可达到20Pma以上。适合于间隙较小的设备基础的二次灌浆，以及对材料流动性要求较高的部位。 CGM--4〔超早强灌浆料〕 超遭抢、微膨胀，一小时强度可达到20Pma以上，适合于铁路枕轨的快速抢修；机场、高速公路等混凝土路面的快速修补；地脚螺栓的快速锚固；建筑物、构筑物的抢修

技术资料：
 

抗压强度（Mpa）竖向膨胀率（﹪）流动度
（mm）坍落度
（mm）低施工温度（℃）1天3天28天CGM--1〔通用型〕≥30≥40≥60≥0.02≥300/--10CGM--1〔加固型〕≥30≥40≥60≥0.02/≥270--10CGM--3〔超流态〕≥20≥35≥50≥0.02≥350/5CGM--4〔抢修**〕1h≥202h≥30≥60≥0.02≥270/5

　施工方法　
　
　　　　　 　1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。　
　　2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。
　　3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。
　　4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量 拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。
　　5、地脚螺栓锚固灌浆：
　　⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、
　　油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。
　　⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
　　⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的
　　位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
　　6、 设备基础二次灌浆：
　　⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干
　　净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝
　　土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。
　　⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相
　　对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时
　　间。
　　⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度
　　不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。
　　⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流
　　动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
　　⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°
　　斜角（如图），如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压
　　光。
　　7、 混凝土结构改造和加固灌浆：
　　⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
　　⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补
　　区域边缘切成垂直形状。
　　⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表
　　面。
　　⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。
　　⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
　　8、 施工养护措施：
　　⑴灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒
　　养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥
　　基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面
　　不便浇水时，可喷洒养护剂。
　　⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。
　　⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法
　　执行。
　　⑷冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，[1]灌浆完毕后裸露部分应及
　　时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件
　　养护时不得浇水。
　　⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用
　　保温材料覆盖养护。
　　⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的低施工温度或需要加快强度
　　增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工
　　程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。

　　★ 参考用量

　　参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。