碳化硅耐磨陶瓷涂料 电厂烟道防磨胶泥 名拓陶瓷耐磨料
  碳化硅耐磨陶瓷涂料 电厂烟道防磨胶泥 名拓陶瓷耐磨料磨损作为火电厂运行中的主要问题之一,直接关系到火电厂的经济性.目前可供选用的防磨技术或防磨材料已有不少,如加焊防磨钢板、堆焊各种防磨材料、喷涂耐磨涂料、敷耐磨胶泥等等,这些技术或材料的应用也起到了防磨作用,但防磨效果均不是很理想,而刚玉防磨胶泥由于其优良的耐磨性能,在火电厂防磨应用中,防磨效果在许多场合更高出一筹.因此,越来越受到电厂用户的青睐。

火力发电厂锅炉受热面的管子(即简称“四管”的水冷壁管、再热器管、过热器管和省煤器管)的爆裂泄漏是导致非计划停炉的重要原因之一。“四管”爆裂的原因很多，如材质不良、超温、磨损、腐蚀、焊接缺陷等，目前许多电厂的“四管”在材料的选择方面大都提高了强度等级，超温爆管的事故有所下降，而磨损爆管的事故所带来的问题则更为突出。
磨损的原因是由于受500-1200℃的高温、高速烟气冲过锅炉水冷管壁受热面，在烟气中又含有形状不规则的硬质固体颗粒，这些颗粒流经受热面时就会对受热面管壁产生撞击磨擦，管壁因磨损而变薄，直至造成爆管。在锅炉“四管”防磨措施当中，虽然方法很多，如加装防护瓦，管壁表面渗合金等处理。但终因价格昂贵或不易实施等原因而不能广泛推广应用

名拓耐磨材料有限公司专利技术研发生产的ZB高温耐磨耐蚀陶瓷涂料因其物美价廉、施工方便、便于维护在该领域得到了较快的推广应用。该涂料具有良好的热膨胀系数,在高温下不易受金属管壁的膨胀而造成开裂和脱落的现象,ZB高温耐磨耐蚀陶瓷涂料会在管壁形成一层致密的隔离层。该涂料为锅炉金属管壁表面罩上了一层防腐蚀、防冲刷的“外衣”,即耐高温耐磨涂层。ZB高温耐磨耐蚀陶瓷涂料可广泛应用于火力发电厂锅炉中的受热面金属管壁,也适用于石化炼油厂的加热炉炉管管壁。实践证明,金属炉管经过这种涂料涂刷后,其表面带有一层氧化膜,与管壁结合牢固,能在管壁温度600-1200℃的高温下长期工作,涂层具有良好的抗热冲击能力,并具有较高的耐磨性、耐腐蚀性,且不会给炉管造成任何损害,并显著延长了炉管的使用寿命。该涂料施工方便,属水溶性无味环保型涂料且价格低廉,是具有发展前途和推广价值的新型耐高温耐磨涂料。
研究磨损和研究腐蚀已经成为两个独立的学科。磨损是研究两个物体之间作相对运动时材料表面磨损以致材料功能逐渐丧失或其使用价值逐渐递减直至失效的规律。在摩擦表面涂敷一层耐磨涂层可以起到减磨的作用。腐蚀是研究因环境因素对材料的物理化学作用而使材料功能逐渐丧失或其使用价值逐渐递减直至失效的规律。在材料表面涂覆一层耐蚀涂层可以降低材料的腐蚀速度。研究发现,材料的磨损和腐蚀有其内在的本质联系,研制既有耐磨作用又有耐蚀作用的涂膜,具有很大的难度。采用高新技术,特别是纳米技术,共混理论和互穿网络技术,以及高性能原材料是该涂料的研发关键。
  水泥厂可以根据不同的设备或零件的操作温度，选用不同种类的耐磨陶瓷涂料，根据磨损介质和冲刷速度的不同，一般在风管、弯头和旋风分离器处的施工厚度为20mm，局 部磨损严重的部位，如选粉机下料锥斗、下料溜槽 等处，可以增加施工厚度至 30mm 或 40mm。 在施工厚度为20mm的情况下，经过除油脂、除 漆等底层后，直接在设备母板上焊接钢网，通常采 用花网式焊接，焊点之间的间距为200～300mm。然 后将现场搅拌均匀的耐磨陶瓷干粉、水、钢纤维的混合物涂抹上即可。