ECM环氧胶泥（砂浆）制造厂家

混凝土本色修复环氧胶泥

环氧胶泥

、产品特点
　　该产品以环氧树脂、、增塑剂、云母粉等有机材料为主和无机耐酸碱骨料组成的双组份胶体。具有粘结力强，耐酸碱度高，耐候性好等优点。

二、产品技术性能

性能名称实验条件测试结果干燥性温度 20 ± 2 ℃表干 2 h粘结强度 MPa≥ 2.643.54挥发性80 ℃ 5h,＜ 1.7%低温柔性-20 ℃ 5h弯曲涂膜状况正常耐酸性98% 硫酸溶液浸泡 15d涂膜状况正常耐碱性饱和氢氧化钠水溶液 15d涂膜状况正常粘结性十字交叉法2 ㎏ /cm 2不透水性静水压法无渗水现象

三、产品使用范围

　　　　1 、化工车间、化验室、酸碱池防腐处理及修补。

　　　　2 、在强碱环境中耐酸砖的粘贴及勾缝。

四、产品使用方法

　　　　1 、对基层的要求

　　　　基层应无松动现象，表面要求平整，不得有气鼓，尖角，凹坑，剥落现象。充分干燥，其含水率不得大于 9% 。基层要求清洁无油污。

　　　　2 、对胶泥操作的要求

　　　　（1）配胶的器皿必须干燥，清洁。

　　　　（2）按比例将甲料、乙料混合搅拌均匀，方可使用（常温下的甲：乙 =4 ： 1 随温度变化可调整配合比）。

（3）若要加强保护，需粘贴耐酸砖。

　　　　3、用修补胶泥修补混凝土压力管的方法：　将受到不同损坏管衬分类，并将待修面朝上，剔除砼疏松部位，铲除空鼓外皮露出钢丝，用钢丝刷刷毛，刷净，并清除油污，保持洁净粗糙。如有水分潮湿，等晒干或电吹风机烤干后再进行修补。用于修补潮点冒汗，工作面微小凹坑及纵向喷水。防腐胶泥用于蜂窝麻面、缺角掉边、保护层脱皮、空鼓和裂纹、止胶台损坏。用于管面流淌、喷水、工作面凹坑及纵向喷水。经修补的管材常温下经 2～4小时固化，12～24小时可转入下道工序，或投入通水运行。若修补处形状与原管材略有不同，还需用锉刀或砂纸修整、打磨。

六、粘贴耐酸砖作法

　　　　1、先将胶料均匀涂抹在耐酸砖的背面。耐酸砖厚度为 3 ㎜用胶量为 1.5 ㎏ / ㎡，耐酸砖的厚度为 1.5 ㎜用胶量为 0.8 ㎏ / ㎡。

　　　　2、瓷砖采取“十”字交叉法，勾缝须用本胶泥。

pH 值范围8 ～ 99 ～ 1111 ～ 4池深（ h ） m2 ～ 32 ～ 44 ～ 6粘贴层一布二胶二布三胶三布四胶耐酸砖厚度——2.0 ㎜

　　　　3、粘贴层具有良好的耐酸碱性和整体性便于施工，不易脱落。表面平整，光滑，易于修补。

　　　　4、耐酸砖对粘贴层可以起到保护作用。

七、工程应用实例：环氧玻璃钢防腐施工

　　　　3、基层处理

　　　　（1）基层清理

　　　　基层必须坚固、平整、无起砂、无空鼓、无裂缝等，平整度以 2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm，基层必须干燥，施工前应将浮灰，水泥渣及疏松部位清理干净，并用砂轮机或钢丝刷打磨表面，然后用干净软毛刷清理干净，打磨以前须进行酸洗。

　　　　（2）刷底浆

　　　　基层表面处理合格后，必须在 12～24h内涂刷完底浆，涂刷时要先上后下，先壁后底，纵横交错涂刷，应均匀，不得漏涂。

　　　　（3）刮2mm厚环氧稀胶泥

　　　　在底浆干燥后，将配制好的稀胶泥摊铺在上面，用刮板按要求厚度，将稀胶泥刮平，固化后刷底浆。

　　　　（4）贴衬玻璃布

　　　　①在底浆干燥后进行，压实、无空鼓、如有空鼓部位及时修补平整；

　　　　②涂刷胶液与贴布同时进行，即边涂刷胶液，边进行贴布，每次涂刷胶液的面积，应不大于贴布面积的 10%；

　　　　③胶液稠度，应满足即能浸透玻璃布，无流淌为宜；

　　　　④玻璃布规格：根据实际条件确定玻璃布要求，本工程选用厚度为 0.2mm，布0.5～1.2m，无腊、无碱、无捻玻璃布。

　　　　（5）胶液的涂刷方法

　　　　使用毛刷应于贴衬的布面尽量保持垂直状态，毛刷的倾斜角度不小于 60o，每次用毛刷蘸取少许胶液敲击布面，使布全部浸透同时赶气泡压实；干燥12～24小时后(干燥至不粘手)再重复上述程序，直至达到要求的层数。

　　　　（6）环氧砂浆

　　　　环氧砂浆分两层摊铺压实、抹平，抹压须在固化后方可进行。

　　　　（7）刷面漆

　　　　面漆所需材料应于衬布胶液的材料相同，其稠度由浓变稀依次涂刷。

　　　　按上述要求铺衬至设计规定的层数，从而完成环氧玻璃钢的全部施工工艺，每间断一次，均应检查每道工序的质量，如有缺陷，须在进行修补后才能进行下一道工序的施工。

　　　　为了确保防腐工程的质量，防腐分项工程完成后，经项目负责人和质量监督技术人员共同全面检查施工质量。全体施工人员，技术管理人员必须强化质量意识，反复熟悉工程要求，认真执行国家颁发的施工各验收规范标准，确保防腐工程优质完成，确保经久耐用。