产品特点

　　1、 早强、高强                        

　　24小时抗压强度≥30Ｍpa；3天抗压强度≥40Ｍpa；28天抗压强度≥65Ｍpa。

　　2、微膨胀性

　　保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。

　　3、自流性高

　　可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

　　4、耐久性强

　　经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

　　5、可冬季施工

　　允许在-10℃气温下进行室外施工。

产品用途

1、设备基础二次灌浆。   2、地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。

　　3、混凝土结构加固和修补。    4、梁柱截面增大加固工程。

执行标准： GB/T50448-2015

技术参数

注:1、抗压强度按:《GB177-85水泥胶凝砂浆强度试验方法》；

2、膨胀率按：《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》；

3、参考用量计算以（2.28-2.4）吨/m?的依据，计算实际使用量。

具体型号的选择依据

推荐加水量

注：按重量比计算加水量

施工前的准备

1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机； 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干；

3、水桶若干；         4、台秤若干；

5、拌槽；             6、高位漏斗、灌浆管及管接头；

7、灌浆助推器；       8、模板(钢模、木模)；

9、草袋、岩棉被等；   10、棉纱、胶带。

施工顺序

　 **步：基础处理

　　1、基础表面应进行凿毛处理，或采用**加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。

　　2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。

　　3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。

　　第二步：支模

　　1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐901快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

　　2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

　　3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

　　4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

　　第三步：灌浆料配制

　　1、一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。

　　2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

　　3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。