类型 | 环氧粉末 | 用途 | 设备防磨 |
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按溶剂类型分 | 结构胶 | 单件净重 | 10000 g |
保质期 | 12 个月 | 总固含量≥ | 75% |
干燥时间≤ | 24小时 | 耐水性 | 强 |
包装规格 | 25kg/袋 |
防磨浇注料是一种非金属胶凝材料,它是采用耐酸和耐碱的人工合成原料经严格的工艺配比的无机聚合技术制成的一种粉状陶瓷材料。环氧耐磨涂层应用于机床导轨或其他摩擦表面的制造和修理,其特点如下:
(1)工艺简单方便,容易掌握,并可以节约时间和人力。
由于涂层技术是采用复印成形的方法宋制造或修补摩擦表面的,即在摩擦副的一个面涂以涂层材料,然后靠其经加工达到使用要求的配对摩擦面复印咸形.这样就减少了一个摩擦面的精加工,省占了人工刮研,减少了加工工时,降低了加工技术难度和复杂性。
(2)适用范围广,工艺性好。
耐磨涂层既可用于制造大尺寸或配合精度而无法用机械加工方法达到的零、部件配合面,还可用于恢复磨损尺寸或某些有缺陷的零、部件。这一点,对于不具备大型零、部件加工能力的中、小型工厂尤其重要。
(3)涂层材料摩擦系数低。
由十涂层材料含有各种自润滑材料,所以摩擦特性良好,摩擦系数低和防爬性能好。重型龙门铣床、重型龙门刨床采用涂层导轨,其摩擦功耗可降低约30%。
(4)抗擦伤能力强,可减少设备事故,提生产效率。
重型机床采/H涂层导轨可以避免导轨,降低导轨面的磨损,而且修补方便,从而延长了机床的使用时间,提了生产效率。
(5)节省维修成本费用
采用涂层技术改造旧机床可以提旧机床的加工精度,节省维修和改造费用。随着生产技术的不断发展,机械制造车间所拥有的大量切削机床中的一部分已落后于当前技术发展的需要。
常见的防磨涂层有:硬质合金涂层。它是细钴粉和碳化钨烧结而成,其中的钴可以用钢基体代替,只是抗温的性能有所下降。这类涂层中钴基的可以用于油田泥浆泵柱塞,瓦楞纸辊,列车制动片等抗温下磨粒磨损等场合;钢基的可用于冷挤压模具边缘切口处。碳化钨弥散型自熔合金涂层。这类涂层中的自熔合金可以根据性能要求可以是镍基、钴基和铁基。涂层特点是致密耐磨性,可用于各种销轴、柱塞、刮板等部件。冲击磨损镍基碳化钨复合涂层。
温镍基合金为金属基,可用于热加工模具内壁,石油炼制中的温部件。包覆型硬质耐磨金属耐磨涂层。其中的陶瓷粉末用的工艺使其表面包覆一层钴和镍金属,再和金属基混合,这样得到的涂层中避免了有些陶瓷在温下的分解,涂层性能的连贯和一致。其中的镍包金刚石涂层可以用于金刚石砂轮和钻探用钻头上。其中的金属基还可以是镍铝(俗称自黏性粉末)粉末和自熔性合金,和碳化钨粉末一起喷涂可以显著改变喷涂工艺性能,有利于制作薄的耐磨损涂层,减少加工量。这类涂层应用很广,可以制成耐热抗温耐磨涂层用于温阀门,发动机中转子,涡轮叶片,炉风口等部件;甚至可以直接用作1000℃左右使用的燃气氧化、硫化和冲蚀工作涂层。可磨耗密封金属陶瓷涂层。
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