类型 | 环氧粉末 | 用途 | 设备防磨 |
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按溶剂类型分 | 环氧粉末 | 单件净重 | 25000 g |
保质期 | 12 个月 | 总固含量≥ | 65% |
干燥时间≤ | 24小时 | 耐水性 | 强 |
包装规格 | 25kg/袋 |
耐磨胶泥施工 —— 涂料产品在正常的贮存条件下能够正常施工,并且在施工后能够涂料正常性能的贮存期限。一般来说,大部分涂料产品在其说明书中规定的保质期是12个月,易沉淀和在贮存过程中存在缓慢化学反应的涂料保质期一般规定为6个月。使用厂家对大多数涂料都可以参照这一标准执行。但是有些涂料产品在生产之后的一段时间内其内部发生这样或者那样的物理化学变化而导致贮存时间缩短,而使用厂家对此没有提前了解的话就容易造成损失。如大多数的无机涂料的液体组份生产出来以后,其内部仍然在发生着缓慢的水解反应,在常温下的贮存期一般为6个月,但是在湿的条件下这一反应可能会加速,造成不到六个月后就有可能影响到涂料的品质。当然并不是涂料到了保质期就不能使用了,有些涂料产品在包装完好的情况下能够在更长的时间内正常使用。但是过使用期后能否正常使用需要人士来进行判定,在涂料的使用过程中应尽量遵守涂料生产企业保质期的规定,避免在使用过程中出现的麻烦。
1.产品数量的确认,预先评估计算被涂物的面积,从而确定将要涂装的面积。
2.根据涂装面积和涂料产品说明书中给出的理论涂布率(单位涂料能够涂装的面积或单位面积所需的涂料量)计算出理论涂料用量。
3.根据被涂物的形状、大小、涂抹厚度、环境情况、涂装方式、工人熟练程度等条件推断出每个使用单位上涂料的损耗率。
4.根据涂料的理论用量和损耗率,计算出涂料所需的实际涂料量。通常有如下的公式:涂料实际量=理论涂料用量×(1+损耗率)
5.按照计算出的涂料实际需要量,结合现场情况计算出所需相关产品(如溶剂等)的数量。
6.按照涂料实际需要量,领出所需涂料及相关产品,并运抵现场。
7.现场清点涂料的数量,要注意,多组分涂料的每个组份要按套相互对应,不能出现有一个组份缺少或多出的情况。
2.现场产品质量的确认,
1.确认产品包装完好,没有因运输过程导致的洒、漏及包装严重变形等情况。
2.产品标签完好,没有因污染而无法辨认的标签,也没有因粘贴不牢而缺少的标签。
3.确认产品包装名称与所需的产品相符,并且没有过保质期。
4.打开包装后,官场涂料的状态,产品应无结块、成胶、起皮、严重沉淀等病态,且容易搅拌,搅拌后无颜色不均、返粗等病态、如是透明涂料产品,除了应避免上述问题以外,产品在搅拌后应始终保持澄清、透明。
5.将涂料各组份混合均匀后官场,有无反粗、增稠等现象,确认涂料能否正常施工。
原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物,根据固体理论,离子键和共价键属强结合键,而结合系统由于采用复合强化措施和处理,形成化学结合,所以强度和刚度很大,可抵御物料的冲击力和剪切应力。由于采用了耐酸和耐碱的原料,性能稳定,不会和介质发生反应,同时耐磨陶瓷涂料的原料多为合成材料,晶体发育好,结构完整,不受环境因素的影响,是惰性材料之一,因而可抵御环境介质作用和各种化学。碳化硅陶瓷胶泥的耐磨性:为了说明耐磨陶瓷涂料的耐磨性,做了对比实验。
(1) 对比材料:耐磨陶瓷涂料、16Mn耐磨钢、65Mn耐磨钢、耐火浇注料和耐磨陶瓷片。
(2)
实验条件及过程:时间:15min;介质:0.5~1mm的金刚砂;速度:120m/s;喷口到样块的距离:230mm;喷口和样块的角度:90°。
(3)
结论:常温耐磨陶瓷涂料的耐磨性能是16Mn钢的10倍、65Mn钢的9倍、耐火浇注料的50倍,随着使用温度的提耐磨陶瓷涂料的耐磨性能变化很小。
以上详细介绍了碳化硅陶瓷胶泥的特点,郑州正邦耐磨材料有限公司主要生产碳化硅陶瓷胶泥、耐磨涂层、耐磨胶泥、陶瓷片、陶瓷胶、磁性衬板等,我们以经久耐磨的品质、诚心的价格期待您的合作!
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