高强无收缩灌浆料
产品介绍：
高强无收缩灌浆料是以优化级配的高强度材料作为骨料，以水泥作为基料，辅以防沉降、防离析、高流态、微膨胀、增强等物质配制而成。该系列无收缩灌浆料具有自流平、免振捣、高强、微膨胀、抗收缩、抗渗透、耐磨损、耐老化等特性及多种使用功能，操作简便，应用广泛。
产品特点：
▲ 早强高强——浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
▲ 自流性高——现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，自流，施工免振捣，确保无振动、长距离的灌浆施工。
▲ 微膨胀——浇注体长期使用无收缩，设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
▲ 抗油渗——在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
▲ 耐久性——200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
▲ 可冬季施工——允许在-10°气温以上温度进行室外施工。
▲ 低碱耐蚀——严格控制原材料碱含量，适用于盐碱抑制要求的工程。
适用范围：
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型号 |
适用范围 |
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CGM-1通用型 |
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CGM-2豆石型 |
灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）有抗油要求的设备基础二次灌浆。 |
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CGM-3超流态 |
高流态、微膨胀，适合于间隙较小的设备基础的二次灌浆，以及对材料流动性要求较高的部位。 |
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CGM-4超早强 |
超早强、微膨胀，两小时强度可达到20Pma以上，适合于铁路枕轨的快速抢修；机场、高速公路等混凝土路面的快速修补；地脚螺栓的快速锚固；建筑物、构筑物的抢修等。 |
技术指标：GB/T50448-2015
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项目 型号 |
1天竖向膨胀率（%） |
抗压强度(MPa) |
流动度 (mm) |
坍落度(mm) |
容重 (t/m3) |
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1天 |
3天 |
28天 |
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CGM-1通用加固型 |
≥0.02 |
25-35 |
40-55 |
60-75 |
≥290 |
---- |
2.3 |
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CGM-2豆石加固型 |
≥0.02 |
25-40 |
40-55 |
70-80 |
---- |
≥270 |
2.4 |
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CGM-3超流态加固型 |
≥0.02 |
15-30 |
25-45 |
55-65 |
≥300 |
---- |
2.3 |
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项目 型号 |
1天竖向膨胀率（%） |
抗压强度(MPa) |
流动度 (mm) |
坍落度 (mm) |
容重 (t/m3) |
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4小时 |
1天 |
28天 |
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CGM-4超早强加固型 |
≥0.02 |
≥15 |
25-35 |
60-75 |
≥290 |
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2.3 |
施工方法：
1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
2、施工现场质量管理应有质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应编制施工组织设计或施工技术方案。
3、模板支护应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。
4、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。
5、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞**高点50mm。
6、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水拌和。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。
7、地脚螺栓锚固灌浆：
（1）地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，灌浆前1h清除孔内积水。
（2）灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
（3）当环境温度低于5℃时应采取预热措施，温度应保持在10℃以上。
（4）将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
8、设备基础二次灌浆：
（1）灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。
（2）二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，应连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
（3）轨道基础或灌浆距离较长时，应视实际工程情况分段施工。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。
（4）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
（5）设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆后3h~6h沿底板边缘向外切45°斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。
9、混凝土结构改造和加固灌浆：
（1）水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
（2）混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不应小于20mm。
（3）灌浆前应清除所有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。
（4）将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。
（5）灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
10、施工养护措施：
（1）灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。
（2）应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。
（3）当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。
（4）冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，[1]灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。
（5）拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。
（6）如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的**低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。
拆模及养护时间：
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日**低气温（℃） |
拆膜时间（h） |
养护时间(d) |
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-10—0 |
96 |
24 |
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0—5 |
72 |
10 |
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5—15 |
48 |
7 |
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≥15 |
24 |
7 |
★ 参考用量：
参考用量计算以2.25~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。
包装规格：50公斤/袋，保质期3个月。
存储条件：存放在通风干燥并防止阳光直射、雨水淋洒处。
