机床用途：

 YC-XGX型相贯线切割机为六轴数控相贯线切割机，主要进行钢管相贯线的自动等离子切割。该机刚强的机身和精密的导向结构足以保证加工出高精度的切割工件。机床高效自动的相贯线切割大大降低了工人的劳动强度，和工件的切割质量。机床具有高效、高精度、操作方便的特点。

 YC-XGX型相贯线切割机产品优势：

 1.YC-XGX型相贯线切割机刚强的机身和精密的导向结构足以保证加工出高精度的切割工件。

 2.机床具有高效、高精度、操作方便的特点。

 3.机床配置的滚珠丝杠副、直线导轨副、电气件、伺服电机、变频器等，均为国内外**厂家供货,开机故障少。

机床结构特点：

    YC-XGX型相贯线切割机主要有行走台车、前后移动轴、上下移动轴、侧位检测、割炬摆动轴、割炬调整轴、工件回转轴、托辊、地轨、底座以及气动系统和电气系统等组成。

    1.行走台车（Y轴）由机座和上面的移动滑台等移动部件组成。机座和移动滑台均主要由型钢焊接而成，机座由两段机体组成，均采用了钢板焊接的箱型结构，并均布加强筋以提高刚性，然后与多根矩管焊接而成，经退火去应力处理，保证机座的稳定性。两段机座由连接板联结而成为一个整体。 

    机座的左右两侧面各布置有两条高承载力的直线滚动导轨副，在机座的上侧面装有高精度齿条，位于直线滚动导轨副之间。在移动滑台上装有伺服电机和高精度的减速机，驱动齿轮在与之啮合的齿条上运动，实现在主机在纵向（Y向）上的精确移动。并在移动时气动系统自动向齿条吹气，清理可能粘在齿条上的异物。 

    2.前后移动轴（X轴）是采用了以直线滚动导轨副为导向支承，滚珠丝杠副为运动执行元件的结构，并且直线滚动导轨副和滚珠丝杠副均安装在X轴滑台座上，成为一个整体结构，具有高效、高精度和结构紧凑的特点。 

    3.上下移动轴（Z1轴）的结构与前后移动轴（X轴）的结构类似，采用了以直线滚动导轨副为导向支承，滚珠丝杠副为运动执行元件的结构。但是由于是垂直与水平方向布置，因而采用了带制动的伺服电机经同步带减速后驱动滚珠丝杠副运动。 

    4.侧位检测部分主要是由件连接架和其上的侧面检测单元（包括导轨座、检测杆等）组成。 

    5.割炬摆动轴（θ轴）安装在上下移动轴的滑台上，其主要功能是实现割矩在±60°范围内摆动，实现工件的坡口切割。 

    6.割炬调整轴（Z2轴）采用了以直线导轨副为导向支承，伺服电机直联丝杠的结构，具有良好的动态响应性能，使调整轴能够迅速响应系统要求，从而到达在工作状态下，实时调整割炬位置，从而实现割炬位置的调整，保证了割炬以及工件的相对位置，提高了切割质量。

    7.工件回转轴（γ轴）的结构是采用伺服电机经过高精度减速机减速后，在经过齿轮和外齿式的回转支承的二级减速，将动力传递到安装在回转支承上的五爪自定心卡盘上，从而带动工件回转。 

    8.托辊用于支撑伸出卡盘部分的钢管，通过摇动升降丝杠调整托辊的高度，使托辊上的两个托轮与钢管下部接触，并使钢管两端处于同一水平面上。 

    9.YC-XGX型相贯线切割机上有2根地轨，地轨与卡盘轴线和左右移动轴平行，对托辊的移动进行向，从而实现对长工件的支撑。 

    10.气动系统为设备提供动力，驱动设备上的气动执行元件实现不同的功能，其主要的功能是提升卡盘的电动夹紧装置，使上位检测机构旋转，推动侧位检测机构前后移动和主机在进行纵向移动时自动清理齿条。如果使用等离子切割，需要在等离子电源上接入压缩空气，为等离子切割提供切割气源，使等离子电源能够正常工作。 

    11.YC-XGX型相贯线切割机配有火焰燃气系统，可根据钢管的壁厚，使用不同型号的割嘴，以及不同的燃气和氧气的压力设定，从而实现对壁厚为5-50mm的钢管的切割。

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本软件是一款通用的管子相贯线计算，套料与切割软件。本软件具有功能强大、使用简便等优点。用户只需要导入制作好的零件即可，
本软件能够根据用户导入的零件自动的计算出切割线，自动套料的功能可以使您一次性的将一整根钢管原料切成多段钢管，中间无需人工
干预。实现了钢管切割和钢板切割一样方便快捷。并且自动排料实现原料使用的**优化，为您节省材料费用的同时大大降低了切割时间，
提高切割机的使用效率。

本软件现在可以生成并且切割下列类型的管切割节点：

l  可以任意生成自己所需要的管子3维模型（step或者stp格式），包括圆管和方管。

l  生成各种开孔形状，包括圆孔、方孔、多边、槽口、锥体孔、弯头截断、等径特殊开孔。

l  本软件支持引入线添加、切割补偿、零件间间距、轨迹共边、生成轨迹编辑功能。

l  在套料结束后，本软件能够将套料结果（加工轨迹线和割枪姿态）直接显示出来，用户可以一目了然的查看结果

l  本软件具有动态模拟切割的功能，能够动态的对套料的结果进行模拟切割，用户可以直观的观看到切割情况。

l  本软件中用户可以自己维护原料数据，可将套料结束后的原料结果同步到原料数据库中，方便下次切割。

l  本软件能够自动生成G代码文件。

l  本软件能够将特定的G代码文件从新返回生成图形的功能。

1、模块：图形导入功能

功能描述：能够直接导入Step文件，自动识别方管、圆管轨迹。

2、模块：套料功能

功能描述：对同种规格的零件可以同时套料，也可按导入顺序进行手动进行**省料方式套料。套料结果可显示在界面上，同时将起弧点，
切割轨迹线都可以显示出来
                               

3、模块：工艺参数功能

功能描述：可以实现套料时共边、切割补偿、引入线添加、轨迹是否按面还是按原点距离进行切割、套料时零件之间的距离、割枪是否
提前转动、轨迹是否需要人为删除、零件是否需要手动排料（夹具影响尾料可能只是长工件）、轨迹是否防止干涉等;

4、模块：列阵

阵列：对管子各种开孔进行阵列处理，实现多次开孔效果。
                               

5、模块：测量，测量零件距离，大小等功能描述：
可以具有材料库管理和余料管理功能，套完料余料可直接保存到原材料库中

6、模块：

（1）坡口功能

功能描述：可实现对方管和圆管进行打坡口。实现动态坡口和固定坡口，中间开孔都是以固定破口，用户不需要进行二次加工。
（2）动态仿真
功能描述：可进行动态仿真效果，零件和=割枪进行动画演示。

                              
（3）模块：管子节点生成

功能描述：通过输入参数生成原始零件模型，对于一些不会画图的操作员很方便,生成模型以Step文件格式保存;或者直接导入Dxf文件(该文件
以线条的方式存在)，可直接生成管子实体模型。

                              

（4）模块：G代码返回功能

功能描述：导入G代码文件，可将G代码文件绘制出来。绘制以线条绘制，支持方管、圆管。

（5）模块：材料库和余料库

功能描述：可以具有材料库管理和余料管理功能，套完料余料可直接保存到原材料库中

（6）模块：G代码任意搭配

功能描述：G代码文件中可任意组合，两轴、四轴、五轴等，行走方向可调节，对到点可设置。

 Dxf:管子节点自动生成

 选中自动变为绿色，点击回车生成管子节点

 v                           
套料：自动生成管子节点：
                              

实体模型：
                               

                              
套料