水泥混凝土起灰起砂处理剂

在工业与民用建筑中，混凝土、水泥砂浆地面应用广泛，但如果使用材料不当、施工方法不规范，就容易产生裂纹、起砂、麻面和空鼓等质量通病。

一、地面起砂原因

1 、混凝土、砂浆搅拌时加水过量，或搅拌不均匀，水分过多处起砂脱皮；

2 、表面压光次数不够，压得不实，出现析水起砂；

3 、压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂；

4 、使用的水泥强度等级过低，造成达不到要求的强度等级；

5 、使用的砂石骨料级配过细，造成达不到要求的强度等级；

6 、养护不当。

二、起砂地面处理剂的用途

已硬化混凝土或水泥砂浆地面起砂处理，提高车间、仓库、住宅地面的强度及耐磨性，渗透固化，耐磨增硬。

耐磨增硬：有效提高地面耐磨性，防止并根治起砂疏松混凝土，有效提高混凝土的硬度、密度；

密封防尘：渗入混凝土内部进行深层密封，延长混凝土地面寿命，使地面更易于清理和维护。

1 、混凝土浇注或使用后，因各种原因常会出现强度不足，表面起灰起砂，难以交工或继续使用，常规办法须拆除返工，耗时、费钱、失“面子”。采用地面起砂处理剂“一刷了事”，即刻见效，是简单快速的修复方案。

2 、特点

（ 1 ）处理后反应产物为无机非金属矿物，稳定耐久、持续有效。

（ 2 ）处理后混凝土表面不成膜，外观无变化，不影响后续作业。

（ 3 ）产品系无溶剂水性材料，对环境无污染。

3 、地面起砂处理剂是高渗透化学处理剂，活性物质渗入混凝土内部，与水泥水化产物或残留水泥颗粒发生反应，生成稳定、坚硬的矿物，这些新生成的矿物增强了混凝土结构的结合力和密实性，从而提高了面层的耐磨性、硬度与强度。

三、施工方法

分两步进行，先用 1 ＃ 料进行增硬耐磨处理，再用 2 ＃ 料进行增亮封闭处理即可

1 、基层要求

对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥（可允许潮湿，但不得有明水）；

2 、增硬耐磨处理

直接喷洒 1 # 料，保证充分浸润吸收， 30min 内随时补充被吸收的 1 # 料，保持浸润状态，使整个地面完全浸透。

并随时将低洼处多余的 1 # 料扫至已吸收处，应保证 30min 内基层充分吸收 1 # 料，且不应有余料堆积。

起砂严重的地面可连续三遍重复喷洒 1 # 料，间隔 2h 。

3 、密封防尘处理

采用 2 # 料直接涂刷于经过增硬处理的地面，一遍即可，应均匀饱满，不需养护， 24h 后可正常使用。

施工 2 # 料与 1 # 料间隔少 24h ，好间隔 48h 。

自然干燥 7 天即可使用。

4 、参考用量

1 ＃ 料（增硬耐磨处理用） 1.0 ～ 1.5kg / ㎡

2 ＃ 料（增亮封闭处理用） 0.3kg / ㎡
地面起砂处理剂作业指导书

起砂地面处理剂是由 1 ＃ 料 ( 无色透明，用于增硬耐磨处理 ) 和 2 ＃ 料 ( 白色乳液，用于增亮封闭处理 ) 组成，属无毒、无味，水性环保材料，通过与混凝上渗透产生化学反心，形成致密结晶体。施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果。

一、功能：

渗透固化：有效渗透 5 ～ 8mm ，与砼中的物质产生化学反应，形成致密整体。

耐磨增硬：有效提高地面耐磨性，防止起砂，抗压强度提高 40 ％，有效提；高硬度、密度。

密封防尘：渗入混凝土内部达到深层密封，延长混凝土寿命，使地面史易于清理和维护。

增亮抗渗：使增硬后的起砂地面具有光泽，感观效果奸，防止水分油污渗入混凝土内部。

分两步进行，先用 1 ＃ 号料进行增硬耐磨处理，再用 2 ＃ 料进行增亮封闭处理即可。

二、施工步骤：

1 、基层要求：

对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥 ( 可允许潮湿，不得有明水 ) ，缺损部位应在先进行增硬耐磨处理后用 ( 高强修补料修补，修补过的部位，再进行一遍增强耐磨处理，然后统一进行增亮封闭处理。

2 、增硬耐磨处理：

（ 1 ）直接喷洒 1 ＃ 料，保证充分浸润吸收， 30 分钟内随时补充被吸收的 1 ＃ 料，保持浸润状态。

（ 2 ） 24 小时后喷水养护一次， 3 天后可进行增亮处理。

3 、增亮处理

采用 2 ＃ 料直接涂刷于经过增硬处理的地面，一遍即可，不需养护， 24 小时后可正常使用

防尘 渗透 硬化 补强

混凝土起砂处理剂是一种高渗透性水溶性产品。主要成分是无机硅化合物，以及少量晶化催化剂。专为现有混凝土地坪因施工不良，不耐磨耗，强度较低，而产生起砂之而研制。

中文名 起砂处理剂 使    用 喷涂于混凝土面层 **阶段 表面处理将表面的裸露 第二阶段 泼洒起砂处理剂

1 起砂处理剂

2 处理流程

起砂处理剂

起砂处理剂直接喷涂于混凝土面层，渗透入混凝土内部，激活水泥水化反应，在硅元素以及氟化物的作用下，混凝土中的自由状态石灰粒子会形成具有如花岗岩般坚硬的结晶物，从而得到一个无尘、致密的整体，有效提高混凝土表面的强度、密度和耐磨性。延长地面的使用寿命15年以上。使用方便，同时不影响使用原有地坪。

地面起砂，返砂的原因：起砂，返砂现象其实有很多原因，但综合起来，主要还是涉及到几个常见原因。水泥标号不够或者混凝土中水泥的含量少于标准值。没有能够均匀搅拌，用水过多。施工方式的不正确，没有对水泥地面有真正的认识。没有很好的进行水泥地面的充分保养就开始使用。 水泥的质量问题，如产品超过使用期限等。

通常的处理方法是在起砂，返砂地面上重新做水泥地面。 将起砂，返砂的地面清除，然后重新做水泥地面。在其基础上做环氧地坪漆或其他地坪材料。

还有很多种方法来处理起砂、返砂的地面，但是很多人都忽略了一点，就是没有一种方法是从根本上解决问题，都是表面上解决而已，因此做了不久仍然会出现同样起砂问题。

地面起砂处理剂是一种无色透明、使用方便、无毒、不燃、渗透力强的*性水泥密封剂，超强渗透力，可与混凝土地面的水泥充分进行化学反应，使混凝土地面形成一种非常牢固的三维空间。这样即解决了原有的起砂，返砂问题，又提高混凝土地面的硬度、耐磨度。从而使修复后的混凝土地面的使用寿命可达到15年以上。 （如：北京聚合筋建筑修复技术中心生产的A5混凝土硬化剂专门针对混凝土起砂而研制，混凝土充分吸收硬化剂后可以根治起砂问题，同时使原有混凝土提高一个标号。）

解决之后，紧缩混凝土毛孔，有效抑制外界污染物进入混凝土。大大增强新旧混凝土地坪的表面硬度和耐磨性能。提高新旧混凝土地坪的抗压强度。 抑制化学物质的侵蚀。和混凝土中的化学物质发生反应在其毛孔中形成一种凝胶体。防止混凝土出现剥落、散裂。密封混凝土，增强其密度

处理流程

起砂处理剂的施工前准备物扫把、地面打磨机，两用吸尘器等。

**阶段：表面处理将表面的裸露的砂子全部清理掉，之后利用打磨机机，将地表面疏松部位进行打磨。另外凝土地面需要清除所有残留物，如有酸性的成分，必须进行地面中和。

第二阶段：泼洒起砂处理剂，利用扫把将起砂处理剂均匀扫匀，利用其他喷洒器具喷洒也可以。在泼洒过程中**为重要的是，要铭记起砂处理剂是渗透型的。

第四阶段：间隔24小时候，如果地面疏松较厉害的部位需要第二次涂刷。瑞晟特zv混凝土修补胶厂家批发产品特点

1．　 配好的混凝土可达55mpa以上，具备良好的韧性、粘接性、抗裂性。

2．　 使用成本低于单组份修补砂浆、使用方便、抗渗性能好、绿色环保等特点。

3．　 粘接力好，无需使用**界面剂，即可达1.5—2.5mpa，解决了单组份修补砂浆抗拉拔性能差的弱点（一般低于1.5mpa）,确保高标准拉拔要求。

4．　 产品适应性强，不论是普通水泥还是快硬的硫铝酸盐水泥均适用。

5．　 可调色，使砂浆颜色与原混凝土颜色基本一致，免除色差烦恼，检查无忧。

应用部位

特别适用于铁路客运专线轨道板、铁路预制梁、大型预制构件的磕碰修补、结构表面找平、麻面和露筋的修复、隧道排水沟等。

执行标准

符合《混凝土结构修复用聚合物水泥砂浆JG/T336-2011》中华人民共和国建筑工程行业标准和《混凝土结构加固用聚合物砂浆JG/T289-2010》的要求

使用方法

1．对混凝土表面的缺陷进行清理，剔除剥落、疏松、蜂窝和腐蚀等劣化混凝土，如是新混凝土，应将基面进行切割、凿毛处理，并用清水冲洗干净后用棉纱将浮水吸净。

2.粉料：胶料=8～6.5:1（重量比）并用机械搅拌3-5分钟。人工搅拌应用铁锹反复炒拌，并用锹被多次搓砂浆，直到胶液中的助剂打开并均匀，切忌因炒不开而加水。如确实干，可适量缓慢的多加ZV胶。拌好后的砂浆，不能泌水。

3.在修补面涂抹一层ZV胶（用刷子横竖各刷一遍，一般每公斤界面剂刷10-15 M2）后立即用抹刀将砂浆用力压抹至修补面上。一般修补层厚度不超过30mm,每次压抹不超过10mm为宜，待表干后再进行上面一层的施工

4.修补完成后对裸露的砂浆表面实施阴湿养护7天（参照混凝土养护制度）后转为干养21天即可达到设计强度。