不透水性 | 1 | 断裂伸长率 | 1 % |
---|---|---|---|
材质 | 砂浆 | 形态 | 其他 |
形状 | 其他 | 规格 | 50kg |
等级 | 1 | 抗弯强度 | 7 |
抗压强度 | 60 | 撕裂强度 | 1 |
防水产品类别 | 其他 |
设备基础二次灌浆 梁柱截面增大加固工程灌浆料
产品特点:
1、早强、高强
24小时抗压强度≥20Mpa;3天抗压强度≥40Mpa;28天抗压强度≥70Mpa。
2、微膨胀性
保证设备与基础之间紧密接触, 二次灌浆后无收缩。
3、自流性高
可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。
4、耐久性强
经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
5、可冬季施工
允许在-10℃气温下进行室外施工。
产品用途:
1、设备基础二次灌浆。
3、混凝土结构加固和修补。
4、梁柱截面增大加固工程。
执行标准: GB/T50448-2015
技术参数:
项目 型号 |
抗压强度(Mpa) |
竖向膨胀率 (%) |
流动度 (mm) |
塌落度 (mm) |
钢筋粘接强度(Mpa) |
|||
1d |
3d |
28d |
||||||
通用型 |
20-35 |
40-55 |
70-75 |
≥0.02 |
≥290 |
—— |
≥6 |
≥13 |
豆石型 |
20-35 |
40-55 |
70-85 |
≥0.02 |
—— |
≥270 |
≥6 |
≥13 |
超细型 |
15-30 |
25-45 |
60-70 |
≥0.02 |
≥340 |
—— |
≥6 |
≥13 |
——— |
4h |
1d |
28d |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
抢工型 |
≥30 |
35-45 |
75-85 |
≥0.02 |
≥290 |
—— |
—— |
—— |
注:1、抗压强度按:《GB177-85水泥胶凝砂浆强度试验方法》;
2、膨胀率按:《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》;
3、参考用量计算以(2.28-2.4)吨/m?的依据,计算实际使用量。
具体型号的选择依据
产品型号 灌浆层厚度 |
通用型 |
豆石型 |
超细型 |
抢工型 |
30㎜≤δ |
可选用 |
不选用 |
优先选用 |
可选用 |
30㎜<δ<150㎜ |
优先选用 |
可选用 |
可选用 |
可选用 |
δ≥150㎜ |
可选用 |
优先选用 |
可选用 |
可选用 |
推荐加水量
型号 |
通用型 |
豆石型 |
超细型 |
抢修型 |
比例(%) |
12-14 |
9-11 |
14-18 |
12-14 |
注:按重量比计算加水量。
施工前的准备
1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机;
2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;
3、水桶若干;
4、台秤若干;
5、拌槽;
6、高位漏斗、灌浆管及管接头;
7、灌浆助推器;
8、模板(钢模、木模);
9、草袋、岩棉被等;
10、棉纱、胶带。
施工顺序
基础处理
1、基础表面应进行凿毛处理,或采用**加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。
2、清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
3、灌浆前24h,基础表面应充分湿润,灌浆前1h,清除积水。
支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐901快速堵漏剂)、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
配制
1、一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2min(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40min以内将料用完。
4、现场使用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
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