精密铸造工艺原理二:

       硅溶胶工艺不锈钢铸造俗称熔模精密铸造或精密铸造，是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中一项优异的工艺技术。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。
       熔模铸造工艺，简单说就是用易熔材料（如中温蜡料）制成可熔性模型（简称熔模），在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体壳模后，再用蒸汽从壳模中熔掉蜡型，然后把壳模放入焙烧炉中高温焙烧，再向壳模浇注熔融金属而得到铸件。
       熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-7（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7）,当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如蜡模的收缩、熔模的变形、壳查在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多）。
生产蜡型时，采用型腔表面光洁度高的铝模.因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，壳模由耐高温耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.3.2~6.4μm。
       熔模铸造**大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。
       熔模铸造方法的另一优点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。