液压油缸，选择扬州强林，品质保证

缸筒作为液压缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的首要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高，其内外表粗糙度要求为Ra0.4～0.8&um，对同轴度、耐磨性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困扰加工人员。

采用滚压加工，因为外表层留有外表剩余压应力，有助于外表细小裂纹的封闭，阻止侵蚀作用的扩展。从而进步外表抗腐蚀能力，并能延缓疲惫裂纹的发生或扩大，因而进步缸筒疲惫强度。通过滚压成型，滚压外表形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触外表的弹性和塑性变形，从而进步了缸筒内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，外表粗糙度值的减小，可进步合作性质。

油缸是工程机械部件，传统的加工办法是：拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压办法是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，工序是3部分，但时刻上比照：磨削缸体1米大概在1-2天的时刻，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时刻。投入比照：磨床或绗磨机（几万——几百万），滚压刀（1仟——几万）。滚压后，孔外表粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3um减小为Ra0.4～0.8&um，孔的外表硬度进步约30%，缸筒内外表疲惫强度进步25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，进步2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率进步3倍左右。以上数据说明，滚压工艺是高效的，能大大进步缸筒的外表质量。

油缸经过滚压后，外表没有尖利的细小刃口，长时刻的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件，这点在液压职业特别重要。

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