以往GB柔性填料的嵌填都是由人工按照分块、分板、分条的组合方式进行的。这种方式存在的问题是嵌填不密实，施工质量不能得到充分保证。根据调查以往的工程，柔性填料的嵌填密实度一般为90%，个别工程甚至不到80%。尽管试验表明柔性填料在水压力的作用下可以挤压密实，但密实度过低会对止水效果产生不利影响，并且造成实际嵌填量达不到设计要求。为此，中国水利水电科学研究院与西安理工大学联合开发研制了GB柔性填料挤出机。挤出机长约180cm，宽50cm，高50cm，重约200kg.它的工作原理是螺旋挤压成形，利用挤出压力将柔性填料挤入满足设计嵌填断面要求的半圆形模具内，反向推力作为挤出机的驱动力。施工时工作人员向投料口连续投放%＆柔性填料，机器可自行前进，进行填料嵌填。

定条件，一般在接缝两侧50cm宽2m，长范围内的混凝土表面起伏差应小于10mm.另外，由于挤出机是按照具体接缝断面设计的，缝口尺寸应严格满足设计要求。公伯峡表面止水施工中曾发生过缝口尺寸较设计要求偏小，挤出机底部无法卧在缝口槽中，致使挤出机无法运行的情况，这时应对缝口进行修整。

GB柔性填料挤出机需要利用固定镀锌扁钢的膨胀螺栓来固定机器的外模板。挤出机施工时，先将膨胀螺栓按照安装扁钢的位置及尺寸预先装在混凝土中，混凝土表面处理干净后涂刷SK底胶，将橡胶棒放入槽底。然后将机器底部放入槽中，并用膨胀螺栓固定挤出机的外模板，接通电源机器即可正常运转。施工人员由进料口放入GB柔性填料，机器螺旋杆挤压运送填料从机器前端的内模挤出，在外模板中成形。在内模反向作用力的推动下带动机器运行，直到内模快要从外模中退出时，安装另一块外模板，使机器连续不断的前进。每台挤出机上配有5块外模板，每块长50cm.第5块模具安装完后，马上拆开**块外模板，即可形成表面光滑，均匀一致的成形GB柔性填料。因GB柔性填料粘结力极强，很容易造成粘模，挤出机外模具的内侧需涂刷**的脱模剂。