64袋布袋除尘器配置：骨架一套，脉冲阀8个，灰斗一个，5.5风机一个，布袋64个，布袋尺寸：1.33*2米，风量：6000，

下面为您介绍一下布袋除尘器的工作效率

目前脉冲除尘器市场占有率达80%，所以如何提高布袋除尘器的除尘效率也就成了人们关心的问题，布袋除尘器的除尘效率是衡量布袋除尘器性能基本的参数，它表示布袋除尘器处理含尘气体的能力，它与除尘布袋的工作状态有关，并受粉尘性质、阻力、粉尘层厚度、滤料材质、过滤风速以及清灰方式等诸多因素的影响。下面我们介绍一下影响布袋除尘器收尘效率的三要素。 方法/步骤 1 除尘器的布袋在不同工作状态下对除尘效率的影响 　　同一种除尘布袋在不同工作状态下的分级效率是不同的，清洁除尘布袋的除尘效率，除尘布袋积灰后的除尘效率高，清灰后除尘布袋的收尘效率有所降低。可见布袋除尘器起主要收尘作用的是除尘布袋表面的粉尘层，通常称为二次过滤层，而除尘布袋仅起支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当，应保留一定厚度的粉尘层，以免除尘效率下降。 2 粉尘粒径对布袋除尘器除尘效率的影响 　　布袋除尘器对0.2—0.4μm的粒径，普通除尘布袋在三种工作状态下的收尘效率均，因为这一范围的尘粒处在袋式除尘器作用原理 "拦截作用"和"扩散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范围内的粉尘是难捕集的。 3 除尘布袋结构及粉尘负荷对布袋除尘器除尘效率的影响 　　除尘布袋表面沉积的粉尘负荷大小也与布袋除尘器的除尘效率有直接关系数。

DMC脉冲布袋除尘器安装：

安装要求

1、为便于运输，设备解体发运交货，收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损、防窃等保管工作。

2、对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分要涂润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常工作。

3、安装时要按除尘器设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。

4、安装设备有下而上，设备基础必须与设计图纸一致，安装前检查进行修整，而后吊装支柱，调整水平垂直度后安装支腿及灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，修正误差后，吊装下、中箱体、上箱体风道、再安装气包、脉冲阀、电气系统及压缩空气管路系统，保持密封。

5、各检查门和连接法兰处均应有密封垫。检查门密封垫应用胶粘结，密封垫搭接处斜接或叠接，不允许有缝隙或脱落，以防漏风。

6、安装压缩空气管路时，管道内要吹扫，除去污物防止堵塞，连接处要保持密封。安装后试压，试压压力为工作压力的1.15倍，试压时关闭安全阀，试压后，将减压阀调至规定压力。

7、除尘器内部及各法兰连接件各处应清扫干净，仔细观察除尘器内部有卸灰阀有没有被异物卡住，把对除尘器不起任何作用的异物清理掉，保证除尘器正常运行，在螺孔处加入密封垫，再上螺栓拧紧，以防漏风。

8、按电气控制柜安装图和说明，安装电源及控制线路。

9、除尘器整机安装完毕，应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查，对气密性焊缝特别重点检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以保证其强度及密封性，必要时，进行煤油检漏及对除尘器整体压缩空气进行打压检漏。

10、在有打压要求时，按要求对除尘器整体进行打压检验。试验压力按要求，一般为净气室所受负压乘以1 .15系数，小压力采用除尘器后系统风机的风压值。保压一小时，泄漏率＜2%。

11、后安装滤袋。滤袋的搬运和停放，要注意防止袋与周围的硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损。滤袋的袋口与花板孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙。框架应从袋口垂直往下安装。

12、除尘器系统安装完毕。

袋式除尘器工作原理：

布袋除尘器工作原 理：含尘气体由灰斗上部进风口进入，在挡风板的的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体，经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋外面，净化后的气体经虑袋口进入上箱体，由出风口排出。随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。

**电磁阀接到信号后立即开启，使小模片上部气室的压缩空气被排放，由于小馍片两端受力的改变，使被小模片关闭的排气通道开启，大模片上部气室的压缩空气由此通道排出，大模片两端受力改变，使大模片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气由，输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小模片、大模片相继复位，喷吹停止。脉冲阀是脉冲袋式除尘器的关键部件，其使用寿命是用户关心的问题。布袋除尘器工作原理，主要是利用重力作用，在颗粒粉尘的气体进入除尘器后，颗粒较大的粉尘由于重力作用被沉降下去，落入灰斗中。根据布袋除尘工作原理，我们要经常性的对除尘器清灰，因为颗粒可能会粘附在滤料上影响除尘效果。