CALDIE模具钢为铬钼钒合金工具钢，具有优良的抗崩角抗开裂性能、**的淬透性和良好的表面处理性等，适合用作崩角和开裂为主要失效机理、对抗压强度要求高（硬度高于60HRC）的中短寿命模具，CALDIE模具钢非常适合于工作环境苛刻的冷作模具，例如超高强度钢板的冲切和成形模具，这种模具既需要60HRC以上的硬度，又需要较高的抗开裂性能，同样适合用作需要表面涂层模具的基材。

CALDIE模具钢特性

1、优良的抗崩角抗开裂性能；

2、良好的耐磨性；

3、高温回火后的高硬度（>60HRC）；

4、良好的热处理尺寸稳定性；

5、**的淬透性；

6、良好的机械性能和磨削性能；

7、**的抛光性；

8、良好的表面处理性能；

9、良好的抗回火软化性；

10、非常好的线切割性能。

CALDIE模具钢的化学成分

CALDIE模具钢的应用

CALDIE模具钢适合用作崩角和开裂为主要失效机理、对抗压强度要求高（硬度高于60HRC）的中短寿命模具。CALDIE模具钢非常适合于工作环境苛刻的冷作模具，例如超高强度钢板的冲切和成形模具，这种模具既需要60HRC以上的硬度，又需要较高的抗开裂性能。CALDIE模具钢同样适合用作需要表面涂层模具的基材。

CALDIE模具钢典型应用

1、冲切；

2、冷锻；

3、冷成形；

4、机械刀具；

5、搓丝模具；

6、表面涂层的基底材料；

7、塑料或金属的破碎刀具；

8、滚轧成形滚子。

CALDIE模具钢软性退火

在保护状态下，CALDIE模具钢加热至820℃均温后，//scana1688.com/caldie.html于炉中以每小时10℃的速度，CALDIE模具钢冷却至650℃，然后于空气中冷却。去应力回火经过粗加工后，必须加热至650℃，保温2小时后，随炉冷却至500℃，然后置于空气中冷却，以去除残余应力。

CALDIE模具钢淬火

预热温度：600－650℃和850－900℃，在大尺寸时，建议增加第三阶段930℃预热。

奥氏体化温度：1000－1025℃，通常为1020℃，大尺寸工件时使用1000℃奥氏体化处理

保温时间：30分钟

淬火冷却介质

高速气体/循环气体气氛

真空炉（高速及充足过压气体）

500－550℃分级淬火

200－350℃分级淬火

注意：钢材冷却至50－70℃应立即回火

CALDIE模具钢回火

根据所需硬度参照回火曲线图选择回火温度。回火至少两次，每次回火后，必须冷却到室温，**低的回火温度为525℃，保温时间至少两小时。

硬度、晶粒度及残余奥氏体和奥氏体化温度间的关系

尺寸变化

测试样品的奥氏体化处理条件分别为1000℃/30分钟和1020℃/30分钟，然后在真空炉中使用N2冷却，在800－500℃区间内的冷却速度是1.1℃/s。

试样尺寸：100×100×100mm

各个方向的尺寸变化数值均在标记区域之内。

CALDIE模具钢的电火花加工

如果对调质态进行电加工，在加工的**后阶段应采用精细放电来加工，即低电流、高频率放电。

为了优化工具性能，放电加工后电火花表面应该进行磨削/抛光处理，然后在低于原回火温度25℃的温度下回火一次。

CALDIE模具钢的表面处理

为了减小摩擦和提高耐磨性，模具钢材可以进行一些表面处理，**常用的处理方式是氮化处理或表面PVD、CVD耐磨涂层。

由于具有高的硬度和韧性，并且具有较好的尺寸稳定性， CALDIE模具钢非常适合做各种表面涂层的基体钢材。

氮化和氮碳共渗

渗氮和氮碳共渗形成高硬度的表面，可以有效提高抵抗磨损和黏着的能力。

渗氮后的表面硬度约为1000－1200HV0.2kg,渗氮层厚度应按照使用要求进行选择。

物理气相沉积（PVD）

物理汽相沉积(PVD)是一种在200－500℃处理温度下，在基体表面沉积一层耐磨损表面涂层

化学气相沉积（CVD）

化学气相沉积（CVD是一种在1000℃左右在基体表面沉积一层耐磨损表面涂层的工艺

火焰淬火

使用流量为800－1250l/h的氧－乙炔火焰喷枪，氧气压力2.5bar，乙炔压力1.5bar，调整使火焰中性。

◆温度：980～1020℃，空冷，淬火表面硬度可以达到58～62HRC，距表面 3～3.5mm深度处硬度可达41HRC（400HB)。