广东佛山激光切割加工

激光切割加工如今被越来越多的金属加工行业逐渐引进，据不完全统计，每五家钣金加工中心，都会有两家投入使用激光切割机，可想而知其对整个金属加工行业的影响是非常巨大的。是什么原因使得它被如此的看好，这与其加工特征是有重要的关系的。其特征:1、精细—激光切割加工穿透材料切缝细，工件按设计程序切割、尺寸精度高，可割锐角及窄缝。2、切口平整无毛刺、垂直度好，缝边不变形、无热影响区，光亮切割边可直接拼焊成形。3、快速聚焦激光束光点小、能量集中，功率密度高，犹如一把锐刀，切割速度快。

激光切割加工随着市场竞争的日益激烈以及市场需求档次的不断提升，金属激光切割机等激光设备获得了广泛的运用。当然，激光切割也可以应用于铝板切割。

激光切割加工原理：激光切割是由激光器所发出的水平激光束经45°全反射镜变为垂直向下的激光束，后经透镜聚焦，在焦点处聚成一极小的光斑，在光斑处会焦的激光功率密度高达10^6~10^9Wcm^2。处于其焦点处的工件受到高功率密度的激光光斑照射，会产生10000°C以上的局部高温，使工件瞬间汽化，再配合辅助切割气体将汽化的金属吹走，从而将工件切穿成一个很小的孔，随着数控机床的移动，无数个小孔连接起来就成了要切的外形。

激光切割加工的对象1、除对光反射率高的金、银、铜外，绝大多数材料都能利用激光切割，适用于碳钢、不锈钢。2、中、小批量落料加工的各类机械制造钣金件。3、开模具经济上不合算或时间上来不及的新产品试制件，利用它是理想选择。4、形状复杂、多品种工件。5、常规切割方法不能加工或达不到质量要求的材料和工件。6、工、量、刃具及各种金属和非金属材料字体、图形装饰件，但PVC一类含毒蒸汽材料则不宜。

激光切割加工的特点1、材料利用率高：切缝宽度小可至0.1mm,一般在0.1~0.3范围内。可作精密加工，工件精度高，套裁方便。2、热影响区小：一般在0.1~0.15mm范围内，工件变形小3、激光切割加工无机械应力及表面损伤。4、切割断面质量好。5、切口可向任何方向进行，可从任何一点开始切割6、激光切割速度快、效率高。6、精细加工无工具磨损，不需要模具。7、自动化程度高：使用方便。8、噪音低，无公害。

激光切割加工的优点：切缝窄，热影响区小，工件局部变形极小，无机械变形。是一种可控性好的无接触加工。无刀具磨损，任何硬度的材料（包括非金属）都能切割。具有广泛的适应性和灵活性，易于自动化，有无限的仿型切割能力。与传统的板材切割方式相比，激光切割加工有明显的优势。它切割速度快，生产效率高；切割质量好、切缝窄；材料适应性好，无刀具磨损；不管是简单还是复杂零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；自动化程度高、操作简单、劳动强度低，没有污染；生产成本低，经济效益好；该技术的有效生命周期长。激光切割加工与常规加工方法相比，同样具有明显的优势。在热切割方法中，氧可燃烧（如乙炔）切割和等离子切割都不能像激光束那样集中能量于一个极小区域，结果导致切口宽、热影响区大和较明显的工件变形。氧可燃烧切割设备小、投资少，可切割厚达1m的钢板，是很灵活的切割工具，主要用来切割低碳钢。但是由于它热影响区大、切割速度低，切口呈现严重的锯齿状和波折状。因此，它很少被选用于切割20mm以下厚度且要求尺寸精确的材料。等离子切割与激光切割加工速度相仿，明显高于乙炔火焰切割。但其切割能量较低，切边顶部呈圆头状，切边明显起波形。在操作中，还要防止由电弧产生的紫外线辐射对操作者带来的伤害。

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