导热油泵的用途与介绍
结构特点
导热油泵采用自热散热结构,改变了传统的水冷却结构,使结构简单,体积小,节约运行费用,性能好,使用可靠,是我国消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品,基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构,泵的进口为轴向吸入,出口为中心垂直向上,和电机同装于底座上。
导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式,前端采用润滑油润滑,后端采用润滑脂润滑,中间有一导油管,用以随时观察密封情况和回收导热油。
特点
(1)采用填料密封和机械密封相结合的形式,填料密封用耐高温的填料,具有良好的热态适应性,而机械密封则采用机械强度高,耐磨性好的硬质合金材料,保证了高温情况下的密封性能。
(2)采用进口聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封,使密封性能产生了飞跃,比橡胶类密封可靠性提高25倍,耐腐蚀性能极强。
LQRY-热油泵
性能参数
泵型号 |
流量 m3/h |
扬程 m |
转速 n r/min |
功率 kw |
效率% |
电机 (Y型)机座号 |
|
轴功率 |
配用功率 |
||||||
15-15-100 |
3 |
10 |
2800 |
0.45 |
0.75 |
20 |
801 |
15-15-100A |
2 |
10 |
2800 |
0.36 |
0.55 |
18 |
AO2-7122 |
15-15-100B |
1 |
10 |
2800 |
0.2 |
0.37 |
15 |
AO2-7112 |
20-20-100 |
1 |
10 |
2800 |
0.09 |
0.37 |
26 |
AO2-7112 |
20-20-125 |
1.5 |
22 |
2800 |
0.22 |
0.75 |
30 |
801 |
40-25-160 |
10 |
28 |
2900 |
1.72 |
2.2 |
45 |
90L |
25-25-160 |
3 |
27 |
2900 |
0.53 |
1.5 |
30 |
90S |
32-32-160 |
6 |
28 |
2900 |
0.85 |
1.5 |
50 |
90S |
50-32-160 |
12.5 |
30 |
2900 |
1.9 |
3 |
57 |
100L |
50-32-200 |
18 |
40 |
2900 |
3.92 |
5.5 |
50 |
132Sl |
50-32-200A |
16 |
32 |
2900 |
3.35 |
4 |
42 |
112M |
50-32-250 |
12.5 |
80 |
2900 |
6.2 |
11 |
44 |
160Ml |
65-50-160 |
20 |
32 |
2900 |
3.17 |
5.5 |
55 |
132S1 |
65-40-200 |
30 |
48 |
2900 |
6.3 |
7.5 |
62 |
132S2 |
65-40-200A |
25 |
35 |
2900 |
4 |
5.5 |
59 |
132S1 |
65-40-250 |
25 |
80 |
2900 |
10.3 |
15 |
53 |
160M2 |
65-40-250A |
20 |
51 |
2900 |
5.67 |
7.5 |
49 |
132S2 |
65-40-315 |
25 |
125 |
2900 |
18.9 |
30 |
45 |
200L1 |
65-40-315A |
22.5 |
100 |
2900 |
15.3 |
22 |
40 |
180M |
80-50-200 |
50 |
50 |
2900 |
9.7 |
15 |
70 |
160M2 |
80-50-200A |
45 |
40 |
2900 |
7.8 |
11 |
63 |
160M1 |
80-50-200B |
40 |
32 |
2900 |
6.37 |
7.5 |
55 |
132S2 |
80-50-250 |
50 |
80 |
2900 |
17.1 |
22 |
58 |
180M |
80-50-250A |
43 |
60 |
2900 |
12.8 |
15 |
55 |
160M2 |
80-50-315 |
50 |
125 |
2900 |
30.4 |
45 |
56 |
225M |
80-50-315A |
45 |
100 |
2900 |
23.6 |
30 |
52 |
200L1 |
100-65-200 |
100 |
50 |
2900 |
18.4 |
22 |
74 |
180M |
100-65-200A |
94 |
44 |
2900 |
16 |
22 |
70 |
180M |
100-65-200B |
87 |
38 |
2900 |
13.8 |
15 |
65 |
160M2 |
100-65-200C |
80 |
32 |
2900 |
11.8 |
15 |
59 |
160M2 |
100-65-250 |
100 |
80 |
2900 |
32.06 |
37 |
68 |
200L2 |
100-65-250A |
95 |
72 |
2900 |
29 |
37 |
64 |
200L2 |
100-65-250B |
90 |
65 |
2900 |
26.2 |
30 |
61 |
200L1 |
100-65-250C |
85 |
50 |
2900 |
20.3 |
30 |
57 |
200L1 |
100-65-315 |
100 |
125 |
2900 |
50.06 |
75 |
68 |
280S |
100-65-315A |
95 |
113 |
2900 |
45.23 |
55 |
64.63 |
250M |
100-65-315B |
90 |
100 |
2900 |
40.5 |
55 |
60.5 |
250M |
100-65-315C |
82 |
84 |
2900 |
34.76 |
45 |
54 |
225M |
125-100-200 |
200 |
50 |
2900 |
35.4 |
45 |
77 |
225M |
125-100-200A |
178 |
40 |
2900 |
26.6 |
37 |
73 |
200L2 |
125-100-250 |
200 |
70 |
2900 |
47 |
55 |
80 |
250M |
125-100-250A |
190 |
63 |
2900 |
41.6 |
55 |
78 |
250M |
125-100-250B |
180 |
57 |
2900 |
37.9 |
45 |
74 |
225M |
125-100-250C |
170 |
51 |
2900 |
32.15 |
45 |
72 |
225M |
125-100-250D |
150 |
70 |
2900 |
40 |
45 |
70 |
225M |
150-150-200 |
350 |
50 |
2900 |
60 |
75 |
80 |
280S |
150-150-200A |
313 |
40 |
2900 |
45 |
55 |
76 |
250M |
200-150-400 |
350 |
50 |
1450 |
61.8 |
75 |
78 |
280S |
200-150-400A |
330 |
45 |
1450 |
52.8 |
75 |
77 |
280S |
250-200-400 |
500 |
50 |
1480 |
86.2 |
110 |
79 |
315S |
250-200-500 |
500 |
80 |
1480 |
136 |
160 |
76.5 |
315M |
250-200-500A |
400 |
50 |
1480 |
75 |
90 |
73 |
280M |
怎么选型
导热油泵依据什么来选型的,应根据工艺流程,给排水要求,从五个方面加以考虑,既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1、液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用导热油泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
2、操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(**)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、导热油泵的位置是固定的还是可移的。
3、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧**低液面,排出侧**高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、流量是选导热油泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、**小、**大三种流量。选择泵时,以**大流量为依据,兼顾正常流量,在没有**大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为**大流量。
降温方法
导热油 泵在密封腔周围设冷却水套,通以冷水进行冷却,可使密封腔温度降低到200~250℃;对单端面密封,采用注入式冲洗,从外界引清洁的.温度100℃左右蜡油(一般不用柴油,因为柴油是成品),既降低了温度,又改善了工作环境,是行之有效的办法;压盖外侧采用急冷水;除了降低温度,还可防止下水管路堵塞.
好的使用方法可以使导热油泵的使用寿命延长.下面有一些导热油 泵的降温方法 :
(1)单端面密封:采用注入式冲洗,冲洗液为100℃左右的减二线蜡油,压力比密封腔内高0.05~0.15Mpa.压盖外侧采用热水(软水)进行急冷.一般可以使用一个周期(十个月).
(2) 双端面机封:采用循环冲洗,加外部冷却,寿命是单端面的1.5~2倍.
(3)金属波纹管机封:结构紧凑,安装方便,在同样的辅助系统情况下,寿命为普通密封的2~3倍.
(4)摩擦副选用硬对硬(YG6/YG8.SiC/SiC等),对粘度高,含少量固体颗粒的介质或有结晶产生的介质,有很好的效果.
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