烟气是热电厂的主要排放物之一，通过可燃物在
燃烧器(即锅炉)中燃烧产生。由于烟气中通常含有大量的氮氧化物NO
,如NO，这些氮氧化物如果直接排放到大气中，会污染空气，形成光化学烟雾和酸雨，危害人体健康，因此烟气在排放之前必须经过脱氮(即脱硝)处理。
[0003]目前烟气脱硝技术主要有两种:选择性催化还原(SCR)技术和选择性非催化还原脱硝(SNCR)技术。选择性非催化还原(SNCR)脱硝是把含有氨基的还原剂在不使用催化剂的前提下均匀喷入锅炉温度范围为800?1200°C的区域，选择性的把烟气中的NOx还原为队和H
20，以达到减排氮氧化物的目的。以往SNCR脱硝工艺应用在循环
流化床锅炉上的脱硝效率在30%-50%之间。公开号为CN
103349898A的发明专利申请公开了
“一种SNCR脱硝装置及利用该装置进行脱硝的方法，装置包括脱硝反应器、燃料喷射控制装置、温度控制装置、还原剂喷射装置、脱硝反应器出口烟道、脱硝反应器进口烟道、燃料系统控制器，燃料喷射控制装置、温度控制装置、还原剂喷射装置、脱硝反应器出口烟道、脱硝反应器进口烟道均安装在脱硝反应器上。燃料喷射控制装置通过燃料系统控制器与温度控制装置相连。但是该专利申请的脱硝效果仍不能满足要求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种锅炉烟气脱硝系统，以优化烟气脱硝过程，提高脱硝效果。
[0005]本实用新型的技术方案是:锅炉烟气脱硝系统，包括喷射雾化单元，喷射雾化单元设有稳压模块和喷射雾化模块，喷射雾化模块设有喷枪，稳压模块连接到喷枪。稳压模块与压缩空气设备连接。脱硝系统设有氨水储存单元、稀释加压计量单元、水储存单元和控制单元，氨水储存单元设有卸氨模块和氨水
储罐，稀释加压计量单元设有混合模块、混合储罐、加压模块和计量模块，水储存单元设有稀释水储罐。卸氨模块连接到氨水储罐的氨入口，氨水储鍾的出口和稀释水储鍾出口连接到混合丰旲块，混合丰旲块出口依次经混合储鍾、加压丰旲块和计量模块连接到喷射雾化模块。控制单元分别与喷射雾化单元、氨水储存单元、稀释加压计量单元和水储存单元通信连接。
[0006]卸氨模块包括卸氨泵、配套的管路和
阀门，氨水储罐设有
液位计，卸氨泵设有清水紧急冲洗设备和洗眼器。水储存单元设有冲洗设备及配套的管路，管路设有阀门，稀释水储罐设有液位计。喷射雾化单元水路装有电动
调节阀、电磁
流量计和压力计。喷枪通过
软管与氨水和压缩
空气管路连接。控制单元设有上位机、PLC、变频模块和通讯模块。氨水储罐设有密封结构，氨水储罐的上部设有气压监测装置和氨挥发处理装置。稀释加压计量单元设有冲洗模块，水储存单元设有清水储罐，清水储罐经冲洗模块连接到混合模块和加压模块的冲洗入口。
[0007]本实用新型通过水储存单元、氨水储存单元、稀释加压计量单元、喷射雾化单元和控制单元实现了锅炉烟气脱硝系统的有效运行，优化了烟气脱硝过程，提高了脱硝效果。稀释加压计量单元通过稀释水对氨气进行吸收，快速降低氨水储罐内压力，保证了系统的正常运行。氨水储罐采用密封结构，有效防止氨气泄露，避免对周围环境造成污染。氨水储罐上方设置气压监测装置和氨挥发处理装置保证了储罐的安全。喷射雾化单元的喷枪用软管与氨水和压缩空气管路连接，布置在锅炉合理位置处，全方位对顯!￡进行捕捉，保证了脱硝效率。控制单元的报警设备保证了脱硝系统安全稳定的运行。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型锅炉烟气脱硝系统的流程示意图；
[0009]图2为本实用新型锅炉烟气脱硝系统的工艺流程图；
[0010]其中:
[0011]I 一氨水储存单元、2—卸氨模块、3—氨水储罐、4 一控制单元、5—喷射雾化单元、6
一稳压模块、7—喷射雾化模块、8—锅炉、9 一水储存单兀、10 一稀释水储_、11 一混合模块、12—混合储罐、13—冲洗模块、14
一加压模块、15—计量模块、16—稀释加压计量单元、17—压缩空气设备、18—清水储罐。
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明。本实用新型保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本实用新型保护的范围。
[0013]本实用新型锅炉烟气脱硝系统如图1、图2所示，包括水储存单元9、氨水储存单元
1、稀释加压计量单元16、喷射雾化单元5和控制单元4。喷射雾化单元5设有稳压模块6、喷射雾化模块7。喷射雾化模块包括喷枪和与喷枪连接的水路上的仪表阀门，喷枪布置在锅炉的合理位置。稳压模块位于与喷枪连接的气路上，压缩空气设备17通过稳压模块连接到喷枪。氨水储存单元设有卸氨模块2和氨水储罐3。稀释加压计量单元设有混合模块11、混合储罐12、冲洗模块13、加压模块14和计量模块15，水储存单元设有稀释水储罐10和清水储罐。卸氨模块连接到氨水储罐的氨入口，氨水储罐的出口和稀释水储罐出口连接到混合模块，混合模块出口依次经混合储罐、加压模块和计量模块连接到喷射雾化模块。清水储罐经冲洗模块13连接到混合模块和加压模块的冲洗入口，用于停炉或检修前对管路进行冲洗，防止氨水泄露危害人体健康。控制单元可远程控制喷射雾化单元、氨水储存单元、稀释加压计量单元和水储存单元。
[0014]卸氨模块2包括卸氨泵、配套的管路和压力变送器，管路设有阀门。氨水储罐3设有液位计，卸氨泵设有清水紧急冲洗设备。水储存单元9设有冲洗设备及配套的管路，管路设有阀门，稀释水储罐10设有液位计。喷射雾化单元5水路装有电动调节阀、电磁流量计和压力计，喷射雾化模块7设有HBCY-SE喷枪。控制单元4设有上位机、PLC、变频模块和通讯模块。
[0015]氨水存储单元安装在钢结构厂棚内，氨水储罐容积可保证设备连续运行7天。氨水储罐上设有液位计、压力变送器。氨水罐车运来质量浓度20%的氨水，经卸氨泵打入氨水储罐内。卸氨泵处设有清水紧急冲洗装置，用于对在卸氨过程中泄露的氨水进行冲洗处理。氨水储罐采用密封结构，防止氨气泄露对周围环境造成污染。氨气储罐上方设置气压监测装置和氨挥发处理装置保证储罐的安全。
[0016]水储存单元中稀释水储罐的除盐水用于系统运行过程中对氨水溶液的稀释，保证喷枪有足够的射流动量，达到更好的脱硝效率。同时稀释水储罐还负责吸收氨水储罐挥发的氨气，由于氨水挥发导致氨水储罐内压力升高到预设值，氨气吸收管路上的安全阀打开，通过稀释水对氨气进行吸收，快速降低氨水储罐内的压力，保证系统正常运行。清水储罐上设置了浮球阀以保证用水量的及时补足。
[0017]稀释加压计量单元20%氨水在混合模块稀释到工艺要求的浓度，经加压模块运输至喷射位置。在系统停用检修时冲洗模块对管路进行冲洗，利用电动阀门的开启和关闭来控制介质的流动方向和流向的管路，防止残留在管路中的氨水溶液溢出对人员及环境造成影响。流量计监测介质的流量并将数据传输到控制单元，通过变频器调节泵的频率和电动调节阀来调节流量。
[0018]喷射雾化单元中还原剂通过喷枪前端的雾化喷嘴雾化，形成30-70 μ
m左右的小颗粒，喷入锅炉，与NOjJ;生还原反应。水路装有电动调节阀、电磁流量计和压力表等监测调节装置，保证喷量的实时监测与可调性，气路上安装气路稳压模块保证了喷枪雾化效果。
[0019]控制单元控制、调节各个设备的运行，实现高效脱硝。控制方式有现场自动控制、现场手动控制、中控自动控制和中控手动控制，方便各种工况下的操作。锅炉烟气脱硝系统设有液位报警、流量报警、变频故障报警和压力报警，保证了系统能安全稳定的运行。
1.一种锅炉烟气脱硝系统，包括喷射雾化单元(5)，所述喷射雾化单元设有稳压模块(6)和喷射雾化模块(7)，所述喷射雾化模块设有喷枪，稳压模块连接到喷枪，所述稳压模块与压缩空气设备(17)连接，其特征是:所述脱硝系统设有氨水储存单元(1)、稀释加压计量单元(16)、水储存单元(9)和控制单元(4)，所述氨水储存单元设有卸氨模块(2)和氨水储罐(3)，所述稀释加压计量单元设有混合模块(11)、混合储罐(12)、加压模块(14)和计量模块(15)，所述水储存单元设有稀释水储罐(10);所述卸氨模块连接到氨水储罐的氨入口，所述氨水储罐的出口和稀释水储罐出口连接到混合模块，所述混合模块出口依次经混合储罐、加压模块和计量模块连接到喷射雾化模块；所述控制单元分别与喷射雾化单元、氨水储存单元、稀释加压计量单元和水储存单元通信连接。2.根据权利要求1所述锅炉烟气脱硝系统，其特征是:所述卸氨模块(2)包括卸氨泵、配套的管路和阀门，所述氨水储罐(3
)设有液位计，所述卸氨泵设有清水紧急冲洗设备和洗眼器。3.根据权利要求1所述锅炉烟气脱硝系统，其特征是:所述水储存单元(9)设有冲洗设备及配套的管路，所述管路设有阀门；所述稀释水储罐(10)设有液位计。4.根据权利要求1所述锅炉烟气脱硝系统，其特征是:所述喷射雾化单元(5)水路装有电动调节阀、电磁流量计和压力计。5.根据权利要求4所述锅炉烟气脱硝系统，其特征是:所述喷枪通过软管与氨水和压缩空气管路连接。6.根据权利要求1所述锅炉烟气脱硝系统，其特征是:所述控制单元(4)设有上位机、PLC、变频模块和通讯模块。7.根据权利要求1所述锅炉烟气脱硝系统，其特征是:所述氨水储罐(3)设有密封结构，所述氨水储罐(3
)的上部设有气压监测装置和氨挥发处理装置。8.根据权利要求1所述锅炉烟气脱硝系统，其特征是:所述稀释加压计量单元(16)设有冲洗模块(13)，所述水储存单元(9)设有清水储罐(18)，所述清水储罐经冲洗模块连接到混合模块和加压模块的冲洗入口。
