表面预处理
一、要清理地面上的污染物，如粘在地面上的地板胶水或油污，甚至脚印，沙或粉笔线等。因为这些污染物会阻止着色剂与混凝土的反应。
1． 简单的干泥和漆可以刮掉或者用滚刷去掉；地板胶水，油脂，需要用石油溶剂清除，不过要注意混凝土表面有很多孔，有些漆或胶水会渗入地面。对于顽固的污渍使用化学剂要注意安全因素，尤其是公共场所。
2． 如果要处理的地面很大，就要使用清理机和大的打磨机，对于顽固污渍手动工具清除效果更好。
二、修整水泥板：
如果水泥板有裂缝，尽量用相近的材料来修补。对于撇渣面层和其他层也是一样。修补普通水泥可以用少量的丙烯酸性溶液处理。在大多数情况下，尽量适当地处理，但有些裂纹有可能显露出来，而客户应该知道这一情况。
三、对混凝土及预制混凝土等基层应如何进行处理：
由于修补的砂浆容易剥离，或修补部分与原来混凝土面层的状态不同，易产生对着色剂吸收不均匀而使表面颜色不均匀的问题。因此，应尽量做到混凝土表面平整度良好、不需要进行修补或完全修补。
对混凝土表面不平整、高低不平的凹凸部位，应使用搀入合成树脂乳液的水泥砂浆进行处理，做到表面平整，抹灰厚度均匀一致。每次抹灰厚度为9mm，**厚不超过25mm，养护3-4天后，确认无空鼓现象，再进行着色施工。微小裂缝用封闭材料或防水材料沿裂缝搓涂，也可用低黏度的环氧树脂或水泥浆进行压力灌浆压入裂缝中。
气泡砂孔也应使用搀入合成树脂乳液的水泥砂浆，将直径大于3mm的气孔全部嵌填，小于3mm的气孔用同样水泥砂浆进行处理。脆弱的部分用磨光机或钢丝刷等将其除掉，然后用搀入合成树脂乳液的水泥砂浆进行修补。
接缝错位用抛光打磨机将凸出部位剔凿除掉，使用搀入合成树脂乳液的水泥砂浆修补，并与周围结合平整。缺损部位也用同样的砂浆修补。
如果混凝土表面是高抛光平板，密度大且不易渗透，混凝土将不能吸收着色剂。因此，在不影响着色反应的情况下，可以使用稀释后的无机酸，如磷酸，氢基磺酸等蚀开地面，或用打磨工具使表面足够让着色剂渗透并反应。
表面何时需要重新铺一层或磨去一层：
1．如果需修补的地方太多，或当遇到以下情况：墙边有粗裂缝，底层有裂缝，为了装电线或管道而挖开重新填补的地方，不平整地面，有铁锈油污的严重区域，钉钉子的区域等，应考虑重新铺一层水泥或磨去一层。
2．移除补料和粘胶的特殊技巧：
水泥表面上的补料和粘胶是两种较难去除的材料，可以使用工业酒精，用“泥敷”的方式，等泥干燥之后，补料和粘胶就变得易脆，容易剥落和刮掉。
3．表面处理程序
使用去污剂：商场售卖的去污剂可以去掉较新的油污，越早去越好；
刮掉处理：多余泥斑，溅落的水泥，补料，用抹刀或小铲刮掉；
磨砂碟片或抛光碟片：大规模施工时，需要地面打磨机，要适当选取碟片；
化学清除：有机溶剂氨基磺酸和无机酸，使用前应检查其安全性及侵蚀性；
泥敷：使用一些惰性粉末如熟石灰、石英粉等，加入一些溶剂和成泥状，敷在污渍上，干了之后就可以轻松刮掉；
金刚石打磨机：注意选择磨碟。
喷砂机：能清除顽固性污渍 ，但有可能留下明显的痕迹。
旋转地板刷：在以上所有工序之后，进行完整彻底的清洗。
当混凝土表面干净后，开始做水检验测试，确保混凝土表面无污渍，准备工作完成。
一、画切割线：
用水彩笔或粉笔画切割线较好，避免用红或蓝色，以免留下痕迹，**好用荧光笔或浅色粉笔。
二、切割：
应尽量避免出错，一旦出错用补料修补。通常在着色前切割，也可在着色后切割。一般切割工具是4英寸金刚石刀片的手磨机（视施工面积而定）。
参照选择切割工具
1． 电磨：用于墙边或难以操作的切割和弧线切割
2． 空心钻：4-10英寸圆弧
3． 7英寸打磨机：画直线较佳，自动吸尘，站立使用。
4． 高转速马达切割机：切割圆弧，直线非常好用，
5． WASP雕刻机：用于精确切割
6． 旋转电锯：
三、清洁地板：
切割后，用水（可选清洁剂）清洗地面。不推荐酸洗，因为会使混凝土表面能与酸反应的物质流失。但在有些情况下，可以用稀释的无机酸：如磷酸，氢基磺酸清洗。确保地面坚固平整，然后用吸尘器和吸水机(或干净拖把)把地面的所有残留物吸走。**后设路障禁止通行。
四、遮盖：
喷洒着色剂之前，要先把不需要着色的地方遮盖起来。不要用高黏性胶纸，因为胶可能会留在地面上影响着色。遮盖时**重要的是把胶纸折到切割线里，防止着色剂外流。先用胶带粘住塑胶纸，粘到切割线边缘，然后把胶纸折到切割线的槽里，再用小的滚轴把它轧进去**后打开塑胶纸。
五、特殊警示标语：
遮盖好之后，要细心检查胶纸有无破损或划伤的地方，如果有要用胶纸补上。在着色之后也不要急于把胶纸掀开，避免会有着色液体流出来，应小心掀开胶带慢慢卷起。用密封纸保护好墙和柱子，防止毛细渗漏现象，必要时用塑胶纸上加胶粘带，增加防护效果，在清洗时也可防水。
注意：铁铝等易与着色剂反应。
timg
timg (50)
timg (56)
timg (46)
