脉冲布袋除尘器

脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。

脉冲布袋除尘器

结构 灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等；

优点 性能稳定、操作方便、滤袋寿命长用途大气污染治理设备。

脉冲布袋除尘器工作原理

脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

脉冲布袋除尘器特点

1、脉冲布袋除尘器 ：采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

脉冲布袋除尘器的安装

1、按设备基础图样施工，做好设备安装的混凝土基础。

2、待基础混凝土达到标准强度后，按下列步骤安装好除尘器。

执行标准《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》

①除尘器基础

②下箱体

③上箱体

④风机、电机

⑤清灰装置

⑥气包电磁阀

⑦滤笼、滤袋

⑧连接电源

⑨密封检查、安装质量检查

脉冲布袋除尘器的调试

1、做好设备空负荷运行调试前准备工作。

2、按下列步骤进行调试：

⑴、调整清灰控制器，确保电磁脉冲阀动作顺序正确，清灰各单元顺序正确；

⑵、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数；

⑶、检查设备上密封件有无松动或脱落；

⑷、喷吹用压缩空气压力应保持在5～7㎏/cm；

⑸、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常；

⑹、检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固；

⑺、进行设备空负荷运行调试，要求各部分运转正常；

⑻、进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期。

脉冲布袋除尘器的维护、保养

1、根据脉冲袋式除尘器的尘量确定定期排灰维护保养时间。

2、根据空气气包的积水情况确定定期排放积水。

3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常工作，如不正常，则着重检查脉冲阀膜片损失，电磁脉冲阀有否失灵，并及时更换。滤袋应及时清洗，定时更换。

4、根据设备阻力变化波动定期检查设备运行是否正常。

5、根据易损件清单经常检查易损件使用情况。

6、定期对设备的润滑部件补充油脂，减速机六个月换一次润滑油，轴承润滑点每周补充一次。

7、注重检查电控箱的密封程度是否完好，防止进水进尘，经常清理电控箱内积尘。