冷凝液的成分
气体被压缩的过程中，会产生两种产品：
压缩气体和污染物。在压缩气体中， 由于污染物是液体和固体， 不会被压缩，所以浓度大大增加， 这会对后续的加工工艺和设备产生很大的影响。
空压系统都需要可靠的过滤干燥设备和冷凝液排放设备来有效地去除这些污染物的影响，得到符合要求的压缩气体。
冷凝液的组成
烟尘 水蒸气 润滑油 管路锈蚀
空压系统产生的冷凝液由于空压机机型不同， 运转方式不同， 环境温度和湿度不同等多种原因而形成的冷凝液十分不同。其中大部分是冷凝水， 但是有的冷凝液含大量的润滑液和固体颗粒。冷凝液中的润滑油有的甚至已经与水乳化形成乳化液。含油的冷凝液不经处理排放会对环境造成严重影响。

冷凝液的危害
对于空压系统来说，可靠的冷凝液排除器真的可有可无吗？无数的工厂实践证明，冷凝液排除器工作不良的空压系统会出现
下面的几个问题：
1， 生产线上会发现油水，影响产品质量，影响生产设备的正常工作，造成生产设备的严重磨损；
2， 会造成压缩空气过滤器、干燥器降低效率，甚至不能正常工作；
3，在寒冷的冬季，会造成部分支管路结冰，形成冰堵，影响气动设备的正常动作；
4，不良的冷凝液排除器造成大量的压缩空气浪费，造成能源的大量损失。
被腐蚀的浮球排水器
冷凝液中常常会溶解S 02或者C O2气体，形成酸性的液体，对设备和管路造成腐蚀。
合理配置空压系统
为了应对冷凝液造成的上述问题，需要合理的配置压缩空气系统，按照流量，压力，气体温度，环境温度等因素，合理选择空压机和压缩空气净化设备和冷凝液排放设备。

下列改进措施可以有效提高系统的效率：
1，合理的空压机控制方式
2，采用适合的管路设计和管径
3，避免管路和设备泄漏
4，采用高效过滤和干燥设备
5，选用可靠，零耗气的冷凝液排除设备
实践证明，合理配置的空压系统可以节约２０％－３０％以上的能源，取得可观的的经济效益，并且避免冷凝液的影响

ENE drain master DM排水器工作原理
按照排放方式不同分为s型(膜片阀）和B型（电动球阀）两种产品,电动球阀b型产品更适用于杂质含量比较多的情况。每种排水器有多种型号可供选择，更有压力高达6 0 b a r 的产品可供选择。
D R A I N M A S T E R b
D R A I N M A S T E R s
关闭状态 排水状态

S型排水器原理:冷凝液从进口（1）进入容器（2），由于阀芯（4）开启使气路（3）与膜阀片（5）上腔相通，从图中可以看出膜阀片上下都有压力，由于压强作用面积不同而形成膜阀片上下表面压力差，压力保证膜阀片与阀口密封 。
当容器（2）充满了冷凝液，达到设定高位置时，电容传感器发出信号，在电磁线圈作用下阀芯（4）升起关闭气路（3），同时打开通向排出口（8）的气路，膜阀片（5）上腔的压强便成大气压，此时，膜阀片（5）在系统压力作用下离开阀座（7），冷凝液便从出口（8）排出。
当容器（2）冷凝液在排出过程中下降到设定位置时，又恢复到图1状态，膜阀片（5）关闭。这样反复进行自动排放冷凝液。
精准的液位控制， 可靠的阀组保证了DRAINMASTER 冷液排出器的**功能！

韩国ENE  DM排水器产品特点

外观和材料
D R I A N M A S T E R 排水器设计**，冷凝液排除器采用铸铝壳体，壳体材料经过阳极氧化，具有很好的耐腐蚀性，用在空压系统。

电子液位感应控制
无论何种冷凝液都能可靠地感应并及时排放没有压缩空气损失
设有高低感应位置,球阀控制准确可靠,确保没有压缩空气的泄漏损失,可以快速的收回设备前期投资内部隔栅处理
在有腐蚀的场合,冷凝液中会含有大量的杂质颗粒,这是造成大多数排水器工作不良的原因，隔栅可以有效阻止这些杂质,保证设备运行可靠
全自动化运行，故障报警
具有可靠的控制系统和报警系统，出现冷凝液排放不及时，自动报警并可将信号送到控制室，提高了运行的可靠性
报警时，进入报警工作模式，排水器每三分钟强制打开球阀排水5秒
紧急情况下可以人工手动操作,无需旁通阀

电源
9 0 - 2 2 0 V 宽幅开关电源， 有更强的电源适应能力。也有1 2 V 直流电源可供选择
外观和材料
D R I A N M A S T E R 排水器设计**，冷凝液排除器采用铸铝壳体，壳体材料经过阳极氧化，具有很好的耐腐蚀性，用在空压系统
产品特点
计数器
drianmaster 冷凝液排除器带有排放计数功能（ 订制） ， 管理人员通过计数器可以直观的记录和判断排水器是否正常工作， 冷凝液量是否正常。

配备自动温控加热器，可用于室外和冰冻地区，环境温度可达-20℃。

drianmaster的主要优势在于：
1 , 实现真正的免维护。杂质格栅，膜片阀和大口径油水出口 保证了油水顺利排出不会堵塞
2，零耗气，节省大量能源。
3，具有报警功能，实现远程报警。
4，具有加热功能，可以适应寒冷气候使用。

无数的工厂实践证明， 压缩空气系统是电能消耗的主要设备， 针对空压系统的节能改造是工厂节能降耗措施之一。