天然气岩棉炉是目前国内外烧制岩棉做保湿材料理想环保熔化设备，有利于我们国家岩棉保温行业的长期持续发展。天然气岩棉炉工作特点：要求烧制石料投炉前必须加热到200-400摄氏度后投放炉膛内，炉膛内不能有水蒸气产生，防止热膨胀在炉内的化学剧烈反应。炉膛预热完成后,耐火球被加热成白热状态,按照顺序及比例加入金属炉料、造渣剂和耐火球,开始熔化。天然气燃烧产生的热量**通过垫层球、加热金属炉料使其熔化,上升的炉气预热固态金属炉料,同时使石灰石分解熔融。金属炉料熔化产生的铁液,在通过球形垫层、高温炉气的过程中,被进一步加热落入炉缸,通过连续式渣铁分离槽去除炉渣,*后进入回转前炉。如果炉膛预热充分,该炉装料时即开始熔化,装料开始约15min后,即可以在连续出铁槽看见铁液。天然气冲天炉的炉渣量少,熔化开始1.5个小时左右,连续出铁出渣槽才开始出渣。脱离炉料的热尾气通过热交换器被冷却,同时产生热风供给冲天炉,尾气由布袋除尘器净化后排入大气。天然气燃烧放热是冲天炉热量的主要来源。通常占95%,物质间的热量传递方式有三种:导热、对流传热和辐射传热。熔化带内炉气与料块间的换热方式为对流传热。铁液熔化成铁液滴落,即进入过热过程。当铁液流经陶瓷球表面时,炽热的陶瓷球表面以传导方式向铁液表面传热。铁液内部则通过对流和传导将表面的热量传到内部。与预热带和熔化带相比,过热带耐火球表面和炉气温度要高的多,黑度高的三原子气体(如C02、H⒛等)含量也高,热辐射能力较强。