高束能振动切削是使刀具以10-100KHZ的频率沿切削方向高频振动的一种特种切削技术。在普通机床上就可以进行精密加工，工件的圆度、圆柱度、平面度、平行度、直线度等形位公差主要取决于机床主轴及导轨精度，可达到接近机床精度，使以车代磨、以钻代铰、以铣代磨成为可能，并且没有普通切削时的“让刀”现象出现。高束能振动切削主要有以下应用：

◆  切削力小，约为普通刀具切削力的1/3~1/10，加工精度高；

◆  切削温度低，工件保持室温状态，不产生积屑瘤，工件变形小，没有毛刺，粗糙度低，可接近理论粗糙度；

◆  被加工零件“刚性化”，即与普通切削相比，由于切削力的减少，相对于工件刚性提高，加工过程稳定，有效消除颤振；

◆  切削液的冷却、润滑作用提高刀具耐用程度提高几倍到几十倍，工件表面呈压应力状态耐磨性、耐腐蚀性提高，切削后的工件表面呈现彩虹效果；

◆  难加工材料切削：如耐热钢、钛合金、恒弹性合金、高温合金、不锈钢、冷硬铸铁和复合材料等；

◆  加工淬硬钢零件及超硬零件，可以很轻松的加工硬度到HRC60度以上的硬钢零件，能得到很高的金属表面质量和精度，如高速钢、轴承钢等；

◆  成型切削：利用成型切削刀具加工各种类型的轮廓曲面及内外球面、过度圆弧、锥面等；

◆  细长杆及薄壁件车削加工，超细直径零件车削加工，超精密加工。