前，占主流地位的烟气脱硝技术是选择性催化还原法（简称 SCR），具有对炉膛影响小、脱硝效率高、氨逃逸率低等优点，在工业上得到了广泛应用，也是目前用于固定源

NOx 治理的一种**好的脱硝工艺。

由于 SCR 脱硝反应器一般布置在电除尘器之前，因此烟气中的飞灰含量是比较高的。对 SCR 脱硝反应器积灰的清除，国外欧美等发达国家已普遍采用声波清灰技术，近年来，我国一些脱硝项目也开始采用声波清灰这一先进技术，取得了理想的效果。

SCR 脱硝反应器**声波清灰器可用于反应器进出口及催化剂表面或内部钢构件表面积灰的清除，延长 SCR 中催化剂活性和使用寿命，同时降低系统中压力阻力，清除飞灰过分波动对后续除尘器的影响，并可减少每年用于维修的人力及材料费用，缩短生产停工周期，以及延长两次检修之间的运行时间等。

由于 SCR 脱硝反应器内的烟气温度为 300℃—400℃，烟气干燥且具有一定的辐射空间，声波清灰器完全能够满足 SCR 脱硝反应器的清灰需要。从设备投资成本、运行成本、维护成本以及安全性、可靠性的角度等多方面考虑，声波清灰都是 SCR 脱硝反应器**适合的清灰技术。

一、主要脱硝方法及 SCR 反应器布置方式

火电厂的脱硝控制技术方式一般有燃烧控制脱硝和烟气脱硝等。烟气脱硝技术按其作用原理不同，可分为吸收、吸附和催化还原等三类。

催化还原法是利用催化剂或高温等条件来提高、加速烟气中 NOx 物与还原剂的还原反应，还原成无污染的氮气和水，从而达到净化 NOx 物。由于脱硝效率高、投资运行成本相对较低，目前催化还原法占主流地位。

SCR 反应器布置方式为：

将 SCR 反应器布置在省煤器和空气预热器之间，从省煤器来的烟气温度一般在 300℃～

400℃。这个温度范围内多数催化剂具有足够的活性，烟气在进入催化反应器之前不需要再热就可获得好的脱硝效果。目前，绝大多数燃煤电厂 SCR 装置都是采用这一方式布置的，也因此使得进入 SCR 反应器内的烟气灰分含量特别高。

 二、脱硝催化剂清灰问题

脱硝催化剂是 SCR 脱硝工艺中的核心技术，也是整个脱硝装置中**关键的部件，催化剂的使用效果及寿命是保证整个 SCR 系统脱硝性能的基础。目前火电机组脱硝装置应用**多的

SCR 催化剂主要分为蜂窝式、板式、波纹板式三种。

由于燃煤电厂烟气中的飞灰含量普遍较高，烟气进入 SCR 反应器后，在反应器的进出口、催化剂表面、内部钢结构表面会积灰的危害主要表现在降低催化剂效能、阻滞烟气流通、增加反应器重量以及系统阻力

等。

◆飞灰附着在催化剂的表面，飞灰中的 CaO 与 SO3 反应生成 CaSO4，催化剂表面被

CaSO4 包围，将催化剂与烟气隔绝开，阻止了反应物向催化剂表面及内部扩散，使催化剂

的效能下降。

◆飞灰附着在反应器内部的其它结构上，时间久了结为块状，降落在催化剂上，会堵塞催化剂表面的小孔，引起催化剂钝化，同样影响催化剂效能的发挥，同时阻碍了烟气的流通。

◆SCR 反应器内积灰会增加反应器重量及系统中压力阻力，系统阻力增大对后续空预器及除尘器将产生不利影响，使除尘器运行阻力相应增大，风机功耗增大。

◆积灰的清除耗费不必要的维修人力及材料费用，造成生产停工周期延长，以及两次检修之间的运行时间缩短等问题，因此，为防止 SCR 反应器内积灰，需采取有效的清灰方式。

目前，SCR 装置中主要有 2 种清灰方式，一种是蒸汽吹灰，一种是声波清灰。蒸汽吹灰器一般为耙式吹灰器，由电机带动可伸缩，介质为高压蒸汽。声波清灰是通过发射低频、高能声波，在清灰过程中产生振动力，清除设备积灰。