水泥仓料位计抗粉尘料位计搅拌站料位测量系统，可以对粉料仓中的物料高度变化进行感测，准确的记录水泥仓中物料的实时位置，方便管理；水泥仓料位计抗粉尘料位计搅拌站料位测量系统，解决了水泥罐冒仓、粉料上料时出错或打错仓、不能及时准确的判断水泥仓余量以及传统水泥仓不可靠不准确的问题。

       搅拌站料仓安全系统主要由高空料位探测仪、阻旋式料位计、中控系统、地面显示终端、安全上料阀以及远端显示器组成。该料位测量系统具有安装简单、维护方便、测量精准、使用安全性高、安装过程中不需要停产等优势，是防止水泥罐冒仓的实时测量水泥仓物料面的料位测量系统。

高空料位探测仪

       安装于各个筒仓顶部，是整个料位测量系统的主要测量设备。当传感器接收到检测指令后，电机转动使缆绳下放至物料表面时被物料托起而失重，从而触发感应装置，控制终端通过检测绕线盘的转数计算出重锤仓仓顶到物料表面之间的高度，得到剩余物料的百分比，从而估算出剩余物料的重量。适用于测量粉状、颗粒状以及块状固体物料，能够准确的对仓内存量进行实时监测、具有抗重粉尘、使用寿命长等特点。

阻旋料位开关

       每个筒仓配备两台阻旋料位开关，安装于仓顶与仓底，实时检测物料面高低。阻旋料位计与智能料位探测仪连接，检测到物料过高或过低时会向控制终端发出信号，通过安全上料阀进行阻旋的启停，配合控制终端进行实时报警，有效降低生产事故的发生。

中控系统

        采用15寸液晶屏，内嵌操作系统，并安装有本公司自主研发的料位测量系统，该设备采用485通讯接口。该中控显示屏内置软件为12仓标准配置，可进行双机组12个仓的料位计测量系统操作、报警显示、状态查询；通过无线数传的单元连接安装于仓顶的重锤式料位计、阻旋料位开关等。具有传输速率快、信号强度高、故障率低等特点。

地面显示终端

        每个料仓配备一台地面控制显示终端，安装在料仓上料口上方，通过与控制终端、安全上料阀等系统联动，从而实现实时显示与之对应的料仓名称、余料百分比与余料重量、控制安全上料阀的开关功能。

安全上料阀

       安全上料阀与地面控制终端连接，当供料司机在地面控制终端刷卡并且该仓状态为允许上料时，安全上料阀才能自动开启，否则安全上料阀不会开启，可有效防止物料上错仓，降低了管理成本，保证了混凝土质量，同时杜绝了生产事故的发生。

远端显示器

        远程监控显示当前料仓是否可以上料，引导车辆在对应料仓进行上料。

        随着我国商品砼的发展，1台搅拌站需要配置1-4座粉料仓才能满足生产需要。近年来在上料过程中常有埋藏事故发生，轻者造成粉尘飞扬、浪费水泥、污染环境；严重时除尘风帽崩落造成设备损坏，甚至是危机人身安全。本公司研制的智能料位测量系统则可以有效的防止此类事故的发生，使粉料仓在生产过程中的更加安全可靠，降低了生产成本，提高了效率的同时也保障了工作人员的自身安全。

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