闭式冷却塔盘管可采用多种材质，铜管、碳钢管或不锈钢管等。

**种，直接焊接

S型盘管一般由直管，弯头组成。这类采用直接焊接的制作，一般会在半圆形弯头上加工扩口，然后将直管插入弯头的扩口，再采用氩弧焊进行焊接。采用直接焊接对焊接要求较高，因为任何一个砂眼都会导致渗漏，而如果不锈钢盘管加工完成后才发现渗漏，要修补将十分困难。

采用直接焊接工艺有许多优点。可以将盘管壁厚降低，一般采用焊接成型的盘管，壁厚可降低到0.5～0.6mm左右。这种工艺使得闭式冷却塔不锈钢盘管的成本大大降低。但这种降低壁厚带来的风险也是显而易见的，在使用工况差不多的情况下，壁厚薄的换热盘管将提前出现渗漏。

第二种，采用橡胶圈密封卡接。这种成型工艺在市场上较少有人采用，这是一种新型技术，但技术不太成熟，因此问题颇多。

这种技术采用定制的特殊弯头，该种弯头内带有O型橡胶密封圈。橡胶圈的内径比盘管直管外径略小。直管插入弯头的扩口后，通过一种专门的液压装置，能将弯头与直管牢牢卡紧。制作好以后，闭式冷却塔冷却盘管的密封全靠这些橡胶圈。

这种技术的优点是制作方便，直管与U型弯头一卡就连上了。适合批量生产，加工成本较低。但缺点是可靠性较低。遇到有液压钳卡紧不到位的情况时，在一定压力下，容易产生弯头脱落。且密封圈在使用一定的年限后，会产生老化渗漏的问题。

第三种，采用直管直接弯曲成S型盘管。

这种成型方式目前被广泛采用，特别是国外进口的闭式冷却塔上，大部分不锈钢盘管都采用这种技术。所谓直接弯曲成型就是，先计算好每组S型盘管拉直后需要的直管长度，再在需要的点直接弯曲。

采用直接弯曲的优点是，盘管的可靠性更高，同一条直管弯曲成的S型盘管，很少发生渗漏的问题。且太薄的管无法弯曲，因此盘管的壁厚至少要在1.0mm以上。但采用直接弯曲的缺点确实很多的。**，盘管壁厚较厚，成本较高。其次直接弯曲弯头中心距往往较大，至少有75mm以上。使得加工好之后盘管较高。第三、制作麻烦，人工成本较高。

通过以上几种成型工艺的对比，不难发现各有优点，各有缺点。要想提高中国闭式冷却塔的生产技术，盘管加工工艺还需要提高。目前大多数厂家采用效率较低的手工制造模式，使得成本高，质量差。因此，要提高闭式冷却塔的整体工艺水平，依然任重而道远。