的预留。合理的定位基准的选择是保加工质量的前提条件。在半精加工阶段，主要提供定位基准的准确性，进一步为下一工序做好准备，对余量进行控制为表面的精加工打下良好的基础。在精加工阶段，需要对加工精度进一步，对表面粗糙度进行加工，保零件的各项参数符合标准。
（二）工艺方面。盘类零件的每个加工步骤都有具体的工艺要求。在坯料的选择上根据材料的不同选择合适的加工工艺方法，达到相应的加工要求。对于批量生产的零件，可先采用冷挤压等工艺进行毛坯制造，这样可以有效的生产效率，减少加工量。不同的盘类零件有不同的作用，则相应的加工基准也各不相同，如果零件加工以端面为主则以平面为定位基准，如果以孔为主，则以孔位定位基准等。盘类零件的表面加工也很重要，加工表面尽可能的在同一方向上分布，次要表面尽量与主要表面在同一方向上分布，这样可以在对主要表面的加工中连同次要表面一起加工出来。在精加工阶段需要根据生产量及材料加工要求等因素选择加工方法，根据实际需要选择合理的方法可以有利于节约人力物力财力，争取更大的经济效益。
四、结语
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