口腔门诊污水处理设备

大豆蛋白加工是近l0多年来中国大豆加工利用的新方向，利用低温脱溶豆粕，可生产出大豆蛋白粉、大豆组织蛋白、大豆浓缩蛋白、大豆分离蛋白等产品。其中大豆分离蛋白是主要品种，国内年产量在5O万t以上。目前国内的大豆分离蛋白生产厂都采用碱溶酸沉法提取分离蛋白工艺，每生产1t分离蛋白产生约30～35t的乳清废水。乳清废水中的有机物质含量较高，因此对该废水的污染防治就显得尤为重要。但是对大豆分离蛋白废水的污染防治，国内外没有统一的技术模式以及成功的实例可以参考，所以笔者结合自己的工作实践探讨了适宜的大豆分离蛋白废水的处理工艺.以使处理废水达到国家要求的《污水综合排放标准》(GB8978--1996)二级标准。1污染分析1.1产污环节大豆分离蛋白生产工艺主要包括碱溶、酸沉、离心等工序，其中离心段产生大量的乳清废水，是产生污染源的主要环节。车间清洗管道水、罐体的清洗水，也是产生污染的一个环节。另外还有偶然的停电或停蒸汽造成的蛋白坏料也会产生污染。1.2水质水量根据生产实践，一个万吨级的大豆分离蛋白生产企业，1d的乳清废水排放量在1000m3左右。2工程实例介绍山东嘉华实业集团有限公司大豆分离蛋白废水处理一期工程于2005年6月开始调试，处理乳清废水约800m3/d，总投资500万元左右.但是处理效果达不到环保要求，又于2006年6月及2007年l1月进行了2次改造.经过调试处理效果较好，出水水质符合国家《污水综合排放标准》(GB8978--1996)二级标准。各工序对污染物的去除效果见表2。由表2可以看出，目前该厂的废水处理工艺对大豆分离蛋白废水的COD总去除率可达99.6％，BOD总去除率达99.7％.SS总去除率达99.6％。氨氮总去除率达94.6％，磷酸盐总去除率达99.1％。

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前一级气浮可有效去除厌氧进水中的悬浮物.后一级气浮可有效拦截厌氧污泥的流失，此次改造后，运行至今效果较好。3.2.2水解酸化及厌氧处理单元水解酸化过程是利用水解酸化菌的特殊作用使长链有机物断链、降解，大分子变成小分子]。水解酸化作为厌氧的预处理将厌氧发酵分成两段，这在理论上是有必要的，一定的酸化程度有助于厌氧发酵，但是也要控制不要过酸化，过酸化会对厌氧菌有一定的影响，控制水解酸化时间在10h左右即可。厌氧处理单元目前使用多的工艺是UASB.该工艺在国内应用较为广泛。技术也比较成熟.并且可以产生有利用价值的沼气，其作为洁净能源大大降低了运行成本。如果考虑节省厌氧处理单元的占地面积，采用IC反应器，效果也很好。3.2.3除磷单元经化验分析，厌氧段的结晶物质以及厌氧池底的沉积物质是以六水合磷酸镁铵(俗名鸟粪石)为主的难溶解复合无机盐，该结晶沉积物易造成管道的堵塞，所以在工艺设计时应增加化学除磷单元。2007年5月经改造，在预处理阶段以及好氧处理阶段分别增加了除磷单元，添加化学物质进行除磷。在前面的预处理单元添加石灰调节pH已经起到了一部分化学除磷作用，同时在一级气浮之后添加铁盐.保证厌氧进水磷酸根的降低，减少厌氧段结晶盐的产生。在后段好氧处理单元进水之前也添加化学除磷剂，除去厌氧出水中大量的氨氮及磷酸根。投加铁盐可以提高污泥活性，增强代谢能力；还可去除硫，减少HS对厌氧菌的毒害作用。3.2.4好氧处理单元对于经预处理以及厌氧处理后的乳清废水.其对好氧处理单元的工艺选择有3个主要功能目标：去除COD、BOD等有机污染物：硝化氨氮、生物脱氮；生物除磷。氨氮的去除主要是通过硝化、反硝化反应，硝化过程是在有机物碳化过程之后进行的，是控制过程，即在COD、BOD降低到一定程度时，硝化过程才能进行彻底。