多介质过滤器

　　原理

　　多介质过滤器（滤床），既采用两种以上的介质作为滤层的介质过滤器，在工业循环水处理系统中，用以去除污水中杂质、吸附油等，使水质符合循环使用的要求。过滤的作用，主要是去除水中的悬浮或胶态杂质，特别是能有效地去除沉淀技术不能去除的微小粒子， 水中的悬浮物质是颗粒直径约在10-4mm以上的微粒，肉眼可见、这些微粒主要由泥沙、粘土、原生物、藻类、细菌、病毒、以及高分子有机物等组成，常常浮于水流中导致水质浑浊。过滤系列利用石英砂、无烟煤滤料、磁铁矿等不同介质及滤材，配合**过滤设备，可将原水中的所有微粒、悬浮物、能见之沉淀物及泥垢过滤。

　　设备是压力式的，其原理是当原水自上而下通过滤料时，水中悬浮物由于吸附和机械阻流作用被滤层表面截留下来；当水流进滤层中间时，由于滤料层中的砂粒排列的更紧密，使水中微粒有更多的机会与砂粒碰撞，于是水中凝絮物、悬浮物和砂粒表面相互粘附，水中杂质截留在滤料层中，从而得到澄清的水质。经过滤后的出水悬浮物可在5毫克/升以下。

　　系统配置完善的保护装置和监测仪表，且具有反冲洗功能，泥垢等污染物很快被冲走，耗水量少，具全自动功能。

　　规范

　　1、严格控制进水水质， 保证装置在符合进水指标要求的水质条件下运行。

　　2、操作压力控制，应在满足产水量与水质的前提下，取尽量低的压力值，这样有利于降低膜的水通量衰减，减少膜的更换率。

　　3、进水温度控制， 应根据实际用水量，取邻界压力(进水压力低于该值脱盐率产生明显下降的压力值)不能满足产水量与水质要求的较 低温度来作为该时间阶段内的进水温度。这样可以降低膜水量的衰减。

　　4、排放量控制，由于水温、操作压力等因素的变化，使装置的产水量也发生相应的变化，这时应对排放量进行调整， 控制排放量与产水量之间比例为1:2.5-1: 3 ,否则将影响装置的脱盐率。

　　5、夏季水温偏高的操作对策：

　　a、在保证后处理对进水含盐量要求的前提下， 降低操作压力。实施减压操作。此对策为优选对策。

　　b、根据供水量要求，轮流关停反渗透(限于装有二台以上反渗透的工厂),但关停时间不得大于24小时(夏季),否则容易造成膜面细菌孳生，增加压降。

　　6、装置不得长时间停运，每天至少运行2小时。如准备停机72小时以上，应用化学清洗装置向组件内充装1%亚硫酸氢钠和18%甘油实施保护。

　　7、反渗透每次停机和启动都应让装置在进水压力小于0.4MPa条件下冲洗15分钟。

　　8、操作工应在每2小时对运行参数进行记录，主要内容应包括：

　　a、进水：PH值、电导率、压力、SDI、水温。

　　b、产水：电导率、流量、PH。

　　c、浓水：流量、压力。以及各段进水压力。

　　9、严禁未经培训人员上岗操作。

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