一. 方案概述:
本公司是一家集表面处理和高新技术研究开发、设计、制造、销售为一体的现代化高科技型企业,同时也是同行业较具规模实力的制造商。
本设备是根据我公司针对各类产品和处理要求而专门设计的转盘式自动喷砂机,完全适合贵公司所提供的产品。根据贵公司对产品效率的要求,本机共大转盘共设置4个区域(90 度一个区域),每个区域设置3个工件装夹位。大转盘每转动90 度区域一停,喷砂舱内共布置12 支普压高速喷砂枪,在喷砂区1 个区域 3 个喷砂加工位,各布置4 支喷砂枪对工件需喷砂部位做摆动喷砂加工,喷枪可根据加工需要,随意调整其喷射角度,其自动化程度较高。
该机由主机、旋风分离器、除尘箱、抽风管道、空气压缩系统(客户自备)、电气系统等组成。本机配置12 支普压高速喷砂枪,根据工件的大小可摆动喷砂,也可定点喷砂,灵活方便实用;
二.主要技术参数:
2.1 工件**大加工外形尺寸:Φ450X500mm
2.2 适用范围:金属或非金属工件内外表面清理加工
2.3 喷砂舱体尺寸:(长*宽*高) 1500*1800*2100(mm)
2.4 气源压力:0.5-0.8Mpa
2.5 耗气量:1.0m?/min/每支枪(压力为0.6Mpa 时)
2.6 除尘箱噪声:≤85 分贝
2.7 电源:380V/50HZ,三相五线制
2.8 喷砂效率:实际效率还需根据具体工件及其工艺要求定
2.9 **大工件重量:≤30Kg/件(注:其他需根据具体工件外型尺寸定)
2.10 输送方式:大转盘间歇转动
2.11 除锈等级:Sa2.5~Sa3 (GB8923-1988)
2.12 设备照明:采用20W 防爆灯1 盏、60W 牛眼灯1 盏。
2.13 磨料种类:36-220#磨料
2.14 磨料回收方式:气力回收旋风分离循环使用
2.15 喷砂后工件表面清洁方式:采用压缩空气吹净
2.16 抽风管道:机舱底部二路交会入分离器(此段兼有回砂功能),采用PU 耐磨管道;分离器至除尘器段采用PVC 白色日丰管。
2.17 除尘箱:采用聚酯布袋滤尘,气动辅助振打清灰,除尘效果好
2.18 喷砂舱体外配手动吹尘枪1 支,主要用于调试、维护用
2.19 人员分配:1 人(放取1 人完成)
2.20 装机功率:约7.5Kw(不含所需空压机功率)
一、喷砂机的主要用途
1.零部件外表面的清理强化;
2.工夹具和材料的清理强化;
3.电镀,氧化、涂装前零件的表面清理;
4.清除桶、管、盘、罐和器皿等表面上的污染物;
5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理;
6.玻璃模、橡胶模具、金属铸件和挤压件的表面清理;
7.修整焊缝;
8.工件表面釉;
9. 清除工件表面氧化皮,清除加工过程中并后的色差(铸件,锻件);
10.清理大型涡轮机、发动机铸件或复杂的小零件;
11.发动机维修时零件(如气缸体,活塞和火花塞)清理;
12.清洁电刷、接触器和接线术等的表面,改善导电性能;
13.羊皮纸和其他艺术品的清理和保存;
14.清除工件表面上的旧油漆和污物等。
二、优点
1.金属零件的基本不受损坏,尺寸精度不会改变;
2.零件表面不受污染,磨料不会与零件的材为发生化学反应;
3.可以很容易的处理凹槽,凹等难以接触的部位,多种粒度的磨料可以选择使用;
4.处理成本大幅度降低,主要体现在工作效率的提高,能满足各种各样的表面光整要求;
5.能耗低,费用省;
6.不污染环境,省去了环境治理费用;
7.对周围环境无害。
售后服务:
1:产品质量免费保修一年(除易损件外),产品维护。
2:全国范围内48小时到达现场进行维修,省内24小时,市内8小时。
3:提供产品更新,功能改进,非标定做的专业咨询服务平台。
4:建立表面喷砂,抛丸设备的产品易损配件和耗材仓库,满足广大用户在维修中跟换的需要。
5:现货。
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