青岛灌浆料具体施工方法

1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。 
2、二次灌浆时，模板与施工部位四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应高出施工部位上表面50mm。 
3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。 
4、水泥基灌浆材料施工时，应按照相应产品要求的用水量加水，使用低转速搅拌设备搅拌，搅拌时宜先加入2/3的水搅拌约3～5min，然后加入剩余水量 再次搅拌直至均匀。现场使用时严禁在灌浆料中加入任何外加剂或外掺料，每次配料宜在30～60min内用完，搅拌地点宜靠近灌浆地点。 
5、地脚螺栓锚固灌浆： 
⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积水。 
⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。 
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。 
6、 设备基础二次灌浆： 
⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。 
⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。 
　⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。 
　⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。 
　⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向内人工切45°斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。 
7、 混凝土结构改造和加固灌浆： 
　⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。 
　⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。 
　⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。 
　⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。 
　⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。 
8、 施工养护措施： 
　⑴灌浆时，日平均温度不应低于5℃，灌浆完毕后的部位应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。 
　⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。 
　⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。 
　⑷冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后的部位应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃，在负温度条件养护时不得浇水。 
　⑸如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的**低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。