脉冲布袋除尘器作为饲料加工车间清理除尘设备的一种，要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。饲料加工厂在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、爆炸性气体等进入除尘系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或自身带有电性，同时，大多数要加工饲料的的材质又都是易燃烧或者磨擦易产生积聚静电的，脉冲在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的严重危害，因此应该很好地考虑采取防火、防爆措施，如：

　⑴在脉冲布袋除尘器的前面配置燃烧室或火星捕集器，以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星搜集捕捉下来。

　⑵采取防止静电积聚的措施，设备的各部分尽可能用导电材料接地，或在清理除尘过程中加入导电纤维。

　⑶防止饲料加工车间内粉尘的堆积或积聚，避免粉尘发生自燃和爆炸。

　⑷检修饲料机械的操作人员进入除尘滤袋室或管道检查检修前，务必做好通风换气的准备，严防一氧化碳，二氧化碳中毒。

 脉冲布袋除尘器工作原理：

脉冲袋式除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

脉冲布袋除尘器特点

1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

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