建筑用球型(铰）支座

建筑用球型(铰）支座，在竖向压力、拉力和（或）水平力作用下转动或产生位移的建筑用球型支座，根据建筑工程实际需要，依据GB/T17955-2009 球型支座技术条件，GB50011-2010建筑抗震设计规范，GB 50017-2017钢结构设计规范以及CECS 235:2008铸钢节点应用技术规程等标准，在国标球型支座的基础上逐步优化设计的产物

建筑用球型(铰）支座分类：

   按规格分为：抗拔抗拉型球型支座、抗震型球型支座、减震型球型支座、滑动位移型球型支座 万向转动球型支座

各种规格分为：

    单向活动（滑动位移）支座：具有竖向承载、竖向转动、单向滑动性能，代号DX；双向活动（滑动位移）支座：具有竖向承载、竖向转动、双向滑动性能．代号SX：固定支座：具有竖向承载、竖向转动性能，代号GD．

 按转角使用范围分类：

        I型——适用于转角0～0. 05 rad： I I型一一适用于转角0～0.08rad：

建筑用球型支座结构形式：

建筑用球型支座由上支座板、下支座板、球面板、聚四氟乙烯滑板（平面四氟板、球面四氟板）及不锈钢板、及减震、防尘、滑动限位等部件组成

建筑用球型(铰）支座技术要求

支座性能

竖向抗压承载力：在竖向设计承载力的作用下，支座的竖向压缩变形不应大干支座总高度的1%

水平承载力：支座沿约束方向在水平力作用下，不应有残余变形．

竖向抗拉抗拔承载力： 在竖向抗拉承载力作用下，竖向拉伸变形不应大于支座高度的1%．

竖向抗压承载力下的转动： 在竖向抗压承载力作用时，支座应绕设定的转动中心转动灵活，不应出现卡阻现象．

坚向抗拉承载力下的转动：  在竖向抗拉承载力作用时，支座应绕设定的转动中心转动灵活，不应出现卡阻现象．

摩擦系数：在硅脂润滑条件下，支座摩擦系效应满足下列要求：

    当支座使用温度为-20℃～60℃时，摩擦擦系数不应大于0．03：

 当支座使用温度为-40-C～一20℃时，摩擦系致不应大于0．05．

建筑用球型(铰）支座用材物理机械性能

  钢件、

当支座件选用Q355(Q345)等热轧钢板，其化学成分、力学性能应符合《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定．当支座构件采用铸钢件时，常温型支座选用ZG270-480H牌号的铸钢,其化学成分，热处理后的力学性能应符合GB/T 7659的有关规定：耐寒型支座选用G20Mn5N或G15Mn5牌号的铸钢，其化学成分应符JGJ/T 395-2017的规定,铸钢件应逐件进行超声波探伤-探伤方法及质量评级方法应按照GB/T 7233.1的规定进行，铸钢件不应低于Ⅱ级质量要求．当支座构件采用焊接件时，焊接技术应符合GB/T985.1和JB/T5943的规定,工作焊缝不应低于GB 50661-2011中l 级质量要求，构件焊缝不应低于GB50661-2011中 ll级质量要求-

不锈钢板

支座通常采用0Cr17Ni12Mo2  .0Cr19Ni13Mo3或1Cr18Ni9Ti牌号镜面不锈钢冷轧钢板：用于沿海与海洋高温度和高盐度严重腐蚀环境的支座宜采用00Cr17Ni14Mo2或00Cr19Ni13Mo3牌号镜面精轧不锈钢冷轧钢板。不锈钢板化学成分及力学性能应符合GB/T 3280-2007的有关规定，且硬度不应大于HV150～HV220,表面应符合GB/T 3280-2007中8#表面加工的规定，表面粗糙度不应大于0.8μm．支座平面滑板和球面滑板应采用聚四氟乙烯板，改性超高分子量聚乙烯板或改性聚四氯乙烯扳,其物理机械性能和在硅脂润滑状态下与不锈钢板摩擦时的摩擦和磨耗性能应符合JT/T901的规定，

    5201-2硅脂的物理性能不应低于HG/TT2502-1993中一等品的有关规定． 高强度螺栓应符合GB/T 1228的规定。

建筑用球型(铰）支座尺寸要求

  滑板与镶嵌凹槽滑报滑动面上的储硅脂槽的平面布置和尺寸应符合GB./T 32836的规定．；  平面滑板和球面滑板可采用整体扳或分片镶嵌两种形式，其基准厚度t为7mm，嵌入深度不应小于基准厚度的I /2,外露厚度不应小于3mm,厚度极限偏差、外露厚度极限偏差及装配间隙应符合GB/T 32836的规定；  滑板镶嵌后可用沉头螺钉定位方式固定，螺钉顶面应低于滑板表面不应小于3mm；  镶嵌滑板凹槽深度撅限偏差应符合GB/T32836的规定。

    不锈钢板的厚度及与母材焊接后平面的平面度及曲面的面轮廓度**大偏差应符合GB／T32836的规定；  钢件机加工后的线性和角度尺寸公差应符合GB/T 1804-2000中M级的规定，未注形状和位置公差时，应符合CB/T 1184-1996中L级的规定；    球冠板凸球面采用电镀硬铬时，电镀层厚度不应小于100μm．

      不锈钢板与基层钢板采用氩弧焊连续焊接，焊接后不锈钢板应与基层钢板密贴，不锈钢板平面度公差应符合GB/T32836的规定-

球冠衬板凸球面处理

    支应球冠扳凸球面，可采用包覆不锈钢板或电镀硬铬处理，用于沿海与海洋高湿度和高盐度严重腐蚀环境的支座．宜采用球面包覆不锈钢板：当球冠扳凸球面采用电镀硬铬时-其表面不应有表面孔隙、收缩裂纹和疤痕．且镀硬铬层应符合CB/T 11379的规定，镀硬铬后表面组髓度Ra值应小于I.6 μm,当采用包覆不锈钢板时，不锈钢板应符合5.2.2.1的规定，包覆后的不锈铜板表面不应有褶皱，且应与基底球冠板密贴，不应有脱空现象。

外观

  滑扳表面应光滑．颤色应均匀一致．不应有裂纹、气泡、分层，不应有影响使用的饥械损伤等．

硅脂外观质量应符HG／T 2502-1993的规定． 支座组装后外露表面应平整-焊缝应均匀-漆膜表面应光滑，不应有漏涂、流痕、皱捆等现像．

贮存和运输

支座在贮存，运输中，应避免阳光直射、雨雪浸淋，并保持清洁．不应与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物质相接触，距离热源1米以上，贮存时支座底面应与地面保持3cm以上距离． 支座在贮存，运输和安装过程中，不应任意拆卸临时固定装置．

 建筑用球型(铰）支座安装

1  支座宜与下部结构、上部结构采用焊接方式连接，如必须采用螺检连，-螺拴孔宣比螺检直径大5mm以上．并设计垫片；2  支座出厂时应将支座调平，并用临时连接板连接固牢。为防止支座在安装过程中发生转动和倾覆-，请勿松动支座临时连接板；3  支座可根据用户需求在出厂时预设转角及位移。

4  支座安装时应复合标高，保证支座支承面的光滑平整，支座支承面四角高度差不得大于2mm；5  支座宜用对称间断焊接法安装，将支座与结构定位焊，然后采用间歇焊的方式焊接，直到焊角高度达到要求，以避免焊接时局部温度过高而使支座内部材料损坏或钢板变形；6  滑动型支座安装时，应对滑动方向进行复核，支座上部结构滑动后其重心应位于支座滑动板平面内；7  支座安装完毕后，拆除上，下支座连接板，以防止约束正常位移及转动，安装防尘装置．

8  支座使用期间应每年定期进行一次检查及养护（定期对支座钢件表面进行补漆防腐处理；清除支座本身及附近的杂物和灰尘；检查支座防尘件有无破坏）