带式压滤机是我厂在引进国外同类产品技术基础上，自主开发的的一种效率高率过滤固液分离设备。该设备采用了固定真空盒，胶带在真空盒上滑动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构形式。它能连续自动完成过滤、滤饼洗涤、卸渣、滤布再生等工艺操作，并且母液有与滤饼洗涤液可以分段收集。具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活、维护简单等优点。

胶带机经过我厂多年改善和完善，产品的技术性能和质量已经达到了国际先进水平，已广泛应用于冶金、矿山、化工、店里湿法烟气脱硫、煤化工及环保等行业。

带式压滤机的工作原理带式压滤机分三个步骤进行过滤及脱水的功能。

1. 重力脱水区

将污泥经污泥搅拌槽（管道混合器）内与高分子凝集剂混合作用后，使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成乳胶状较大的颗粒，而后以重力流方式进入脱水机的泥浆分布装置，使乳胶污泥均匀的分布在重力脱水区的滤布上。

重力浓缩脱水区的功能在使用乳胶污泥外大部分的自由水经滤布的网孔重力排出，以提高污泥浓度，使乳胶污泥型状趋于稳定，利于后续的压榨脱水作业。

1. 压力脱水区

污泥由重力脱水区进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐加压挤压污泥脱水。

1. 加压脱水区

污泥随滤布移动进入加压脱水区，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换滤布上下位置而对污泥产生的剪切力，将胶乳污泥中的毛细管结合水压榨出来，以产生较干的污泥饼。

科学的设计与合理的布局，确保压滤机具有脱水性能。滤袋的两面在压滤过程中可以迅速脱水，缩短了脱水时间。后面渐小的压辊排列以及滤袋接触角度的改变确保压力和剪切力的**佳组合，从而大大提高泥饼含固率和脱水效率。

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