铜件表面的焊斑或氧化极其严重时普通的清洗情况下是不能去除的，铜件在除油或其他简单清洗无法出现闪耀光泽是需要进行化学抛光。铜件在进行化学抛光时表面接触药剂浸蚀过程中，在特定的工艺下铜表面微小凸出处的分解速度明显大于凹下部位，铜件表面的显微粗糙度就逐渐减少，经过一定时间**后达到镜面光泽度。 
抛光液中浓度太小则抛光时间长，而浓度太大则铜件表面浸蚀严重，甚至无任何金属光泽。加入铜材抛光光亮剂以后能使抛光液有一定的黏度和增加分散作用，可改善抛光效果。
用于三酸工艺的使用方法：开槽比例：开槽药剂重量比
硫酸(p=1.84)40~60% 盐酸(p=1.1 8)0.4~0.7% 硝酸钠（也可以用75的硝酸）3~7%
铜材酸洗抛光添加剂T2005~8% 水（纯净水更佳）余量
开槽配制方法
1、 取计量的纯净水放入抛光池中；2、 缓慢加入计量的硫酸到槽中，注意温度不要太高避免出现危险状况，一般先缓慢加入一部分硫酸等冷却之后，再缓慢加入剩余的硫酸，并冷却；（或以体积比稀释：6份水加4份浓硫酸）3、 冷却后，加入槽液计量的硝酸钠或硝酸，并不断搅拌使之混合均匀；4、 加入计量的盐酸，搅拌均匀；5、 再加入计量所需的铜材酸洗抛光添加剂T200到槽中，搅拌均匀待冷却到30℃以下后即可使用。
在未加入铜材光亮剂是无法体现抛光效果。
使用方法：把清洗好的铜件置于抛光液中浸泡约 10秒至2分钟（具体时间根据材料的氧化程度以及光亮度要求而定）后取出，用水洗净即可获得光亮的表面。（注：产品必须与药水充分接触，适当时可充分翻动产品）
工艺流程：前处理（除油脱脂）→水洗→ 酸洗抛光→水洗→铜材钝化（T402）→水洗→干燥，包装。
当添加了光亮剂以后就能改善金属光泽，增加光亮效果，还能缩短抛光时间。铜件光泽度好，无浸蚀迹象。所以当你遇到这样的问题时你会解决了吗？