额定载重 | 2.8 T | 机械类型 | 小型 |
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动臂提升时间 | 1 s | 铲臂提升时间 | 1 s |
最大牵引力 | 1 KN | 额定斗容量 | 0.8 m3 |
发动机功率 | 73 kw | 整机重量 | 4 T |
装卸方式 | 前卸式 | 行走方式 | 轮胎式 |
矿井装载机低矮地方用矿洞铲车按规定进行保养与润滑。熟知各润滑点的位置。每次作业前都要进行维护与保养。
发动机起动后应怠速空运转,待水温达到55℃、气压表达到0.45MPa后,再起步行驶。
山区或坡道上行驶时,应防止发动机熄火(ZL50装载机可接通“三合一”机构操纵杆), 保证液压转向。拖起动必须正向行驶。下坡行驶时不允许发动机熄火,否则液压转向失灵, 会造成事故。应尽免载荷下坡前进运输行驶,不得已时可后退缓行。
高速行驶用两轮驱动,低速铲装用四轮驱动。高速行驶时,为了提高发动机的功率利用 ,可将变矩器的离合器操纵阀的油路接通,使变矩器的泵轮与涡轮结成一体,成为刚性联接 ,以减少功率损失,达到高速行驶的目的。
1、发动机动力强劲,可靠性高,控制精确,燃烧充分,动力储备大,燃油消耗率小,综合节能节能5%以上。
2、配置SDLG行星式动力换挡变速箱,性能稳定,可靠性高,前二后一,操作简单明了;加强型全新升级的驱动桥,使用寿命提高20%以上。
3、优化设计的前、后车架,载荷分布合理,下铰接销采用圆锥滚子轴承,抗扭转能力更强,可靠性更高。
小型装载机的制动系统的五大重点
(1)总液压泵贮油室加注植物性制动液,液面高度距加油口15~20mm。要经常检查,液体不足时应及时添加。
(2)制动液切勿混入矿物油,否则会迅速损坏橡胶元件。
制动液中气体的排除
小型装载机制动液中混入气体会影响制动性能。在更换零件下、清洗系统后要进行排气,排气方法如下:
(1)清除液压管路、贮油室等处的积垢。
(2)加满制动液。
(3)启动发动机,待空气压力表读数为0.68~0.7MPa后停车。
(4)放气嘴上套入放气用的透明管,管的另一端放入盛油盘中。
(5)连续踏下紧急制动踏板,松开制动踏板。放气时,还要向贮油室及时补充制动液,以免空气再度进入系统。
3.工作压力调整
出厂时,压力已作调整。使用后,若气压小于0.68·0.7MPa,应作调整。将压力控制器的调整螺栓顺时针旋转,压缩弹簧,使压力达到0.68~0.7MPa,将螺母锁紧。若气压过高,则作相反的调整。
4.制动性能检查
小型装载机制动性能的好坏关系着运行的安全性和效率,经过拆修的 制动系统应检查制动性能是否处于良好状态。在平直、干燥的水泥路面上以24km/h速度行驶,用脚制动时其制动距离不大于9m。以30km/h速度行驶,点试制动,应迅速出现制动现象,且不偏跑。
5.保养
(1)清洁。制动器的清洁能更好地发挥其制动效能,早期发现故障。
(2)检查。经常检查脚制动系统有无泄漏,各种接头、连接部分有无松动,总液压泵液面是否正常,管路是否畅通,无泄漏。检查橡胶零件是否老化变质。
矿井装载机采用大功率四缸柴油机,功率储备大,动力强劲。矿井装载机外观大方、稳重。超低车身设计,解决狭窄低矮巷道作业难题。液压油路加装6级精密过滤,保证液压系统清洁、通畅、可靠,延长各液压元件的使用寿命。后置排烟过滤系统,保证了巷道作业场所的空
气清洁。矿井装载机外观大方、稳重。新型驾驶室使操作环境更加舒适。矿井装载机配备超宽、耐磨轮胎,每条轮胎使用寿命比其他品牌同型号装载机长3倍。矿井装载机广泛用于矿山、市政维护及建筑工地等场所。是一款高效,可靠的工程机械。
、负荷传感全液压转向系统,操作轻便灵活,高效节能。
5、采用轻量化加强型工作装置,可靠性高;铲斗主刀板采用梯型耐磨钢结构,底部耐磨板加厚设计,插入阻力小,耐磨性能好。
矿井装载机 (5)_副本
矿井装载机 (8)_副本
矿井装载机 (7)
矿井装载机 (1)_副本
矿井装载机 (3)_副本